Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток

 

O n И (, : A H И E (ii)676438

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.76 (21) 2434696/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М.К .

В 24D 21/16

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.924.24 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и Л. Т. Масюк (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК

Изобретение относится преимущественно к обработке компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД), полки замков которых неперпендикулярны к продольной оси пера.

Известен ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток, содержащий механизм обката изделия и ленточно-протяж.ный механизм, сообщающий абразивной ленте вращение в плоскости, параллельной плоскости обкатки (1).

Недостатком известного устройства является то, что косые участки пера лопаток на этих станках обработать нельзя, в связи с чем их обрабатывают вручную или на специальных станках.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем., что корпус механизма обката установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости вращения абразивной ленты.

Это позволяет, развернуть механизм обката вместе с лопаткой в такое положение, при котором полка лопатки параллельна плоскости вращения ленты, что, позволяет обработать и косой участок пера.

На фиг. 1 схематически изображен станок в плоскости вращения абразивной ленты; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема расположения ленты на станке относительно плоскости Ь обката (вид сверху).

5 Станок содержит ленточно-протяжный механизм, включающий приводной шкив 1 для сообщения абразивной ленте 2 необходимой скорости движения и опорные, ролики 3 и 4; механизм обката, включающий

10 люльку 5, имеющую возможность качаться вокруг оси 6 корпуса 7 механизма обката, шпиндель 8, на планшайбе которого с помощью приспособления 9 крепится обрабатываемая лопатка 10, а на втором конце

15 закреплена сателлитная шестерня 11, входящая в зацепление с шестерней 12 (на чертеже изображен венец внутреннего зацепления), жестко закрепленной на кронштейне 13; привод механизма обката, содержащий электродвигатель с редуктором

14, на выходном валу которого закреплен эксцентрик 15, шарнирно соединенный шатуном 16 с люлькой 5 механизма обката; контактный копир 17, установленный в пиноли 18 механизма 19 подачи, корпус 20 которого закреплен на станине 21; механизм натяжения ленты, выполненный в виде коромысла 22 с осью 23 поворота, причем на коромысле установлен электродвигатель 24, шкив 25 которого гибкой переда676438 чей 26 соединен с шкивом 27, закрепленным на валу 28 приводного шкива 1.

Отличительной особенностью станка является то, что механизм обката (вместе с приводом) установлен на плите 29, снабженной цапфой 30, имеющей возможность

:поворачиваться во втулке 31 вокруг горизонтальной оси О, параллельной плоскости вращения абразивной ленты 2. Втулка 31 закреплена в станине станка. На нижнем конце цапфы 30 закреплено червячное колесо 32, взаимодействующее с червяком 33, снабженным маховичком 34. На цилиндрической части плиты. 29 закреплена линейка 35, а на станине закреплен указатель

36, показывающий величину угла поворота механизма обката относительно плоскости вращения ленты. В плите 29 имеется паз, через который она винтом 37 крепится на станине. 20

При настройке станка на обработку конкретной лопатки винт 37 отпускают, маховичком 34 через червячную передачу 33—

32 и цапфу. 30 проворачивают плиту 29 вместе с установленным на ней механиз- 25 мом обката на такой угол, чтобы полка П лопатки 8 (см. фиг. 3) была параллельна плоскости вращения ленты со скоростью V.

В этом положении зажимают винт 37, жестко закрепляя механизм обката на. стани- 30 не станка.

При работе станка вращается абразивйая лента, механизм обката сообщает лойатке формообразующее движение по огибаемому лентой контактному копиру 17, в результате подачи на врезание которого обрабатывается перо лопатки вместе с косым участком.

Величина получаемого положительного эффекта зависит от размеров лопатки, величины косого участка, материала лопатки.

Описанная конструкция станка расширяет технологические возможности обработки путем обеспечения возможности обработки косых участков пера.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальпый станок для обработки лопаток, содержащий механизм обката изделия с шпинделем и ленточнопротяжный механизм, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки, механизм обката установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости вращения абразивной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 411086, кл. В 24 В 21/1 6, 1963.

676438

Составитель Ю, Петухов

Техред А. Камышннкова Корректор Л. Брахнина

Редактор T. Морозова

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 1536/12 Изд. Ко 427 Тираж 1015 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5