Измеритель кинематической погрешности зубчатых передач

 

rlaTR8-, но- тех ни 4 вона R о л н о т е ." д. ((> 4

ОП ИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВ (61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 21,07.76 (21) Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф ч

1„, Г

М. Кл.

01 В 7/28 с присоединением заявки (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0 9.7 9

Дата опубликования о

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

УДК 531. 717. 2.

620.178.169 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н . С. Мюн стер, В . B . .Блюммер и Н . Е. Хаджи Мурат (71) Заявитель (54) ИЗМЕРИТЕЛЬ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ

ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к контролю точ— ности изготовления зубчатых колес, и может быть использовано для проверки соответствия отдельных колес или зубчатых передач в сборе требованиям кинематической точности.

Известны приборы для контроля кинематической псгрешности зубчатых колес, состоящие из устройства, создающего точное (образцовое) движение, и отсчетного или записывающего устройства, регистрирующего отклонение действительного перемещения зубчатого колеса от точного движения (1).

Недостатком известных приборов является то, что проверка кинематической точности производится при вращении колес без нагрузки, что не всегда достоверно, особенно для тяжелонагруженных и высокоскоростных силовых передач.

По технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близким к изобретению является измеритель кинематической погрешности зубчатых передач, содержащий образцовую зубчатую передачу, выходной вал которой соединен с выходным валом контроли руемой передачи, а входные валы передач соединяются через измерительнонагружающий преобразователь, токосъемное устройство и усилительно-регистРирующую аппаратуру (2).

Недостатками измерителя являются отличие условий контроля от реальных и длительность контроля.

Цель изобретения — приближение условий контроля к реальным и сокращение времени контроля.

Для этогo иэмерительно-нагружающий преобразователь выполнен в виде ступицы, установленной на входном валу образцовой передачи, двух пластин, одни концы которых жестко связаны со ступицей, двух полуколец с обмотками, каждое полукольцо которых жестко соединено со свободными концами пластин и между полукольцами установлен

20 гарантированный зазор, причем одна из пластин выполнена упругой, для создания нагрузки в кинематической цепи, планшайбы, размещенной на входном валу контролируемой тередачи, регулировочного винта, установленного в планшайбе для выборки зазоров и регулировки нагрузки в кинематической цепи, а усилительно-регистрирующая аппаратура содержит высокочас30 тотный генератор для определения ам685906 4 токосъемное устройство 7, и выпрямитель 17 к микроамперметру 16. ОтклоФормула изобретения

Измеритель кинематической погрешности зубчатых передач, содержащий образцовую зубчатую передачу, выходной вал которой соединен с выходным валом контролируемой передачи, а входные валы передач, соединяются через измерительно-нагружающий преобразователь, токосъемное устройство и усилительно-регистрирующую аппаратуру, отличающийся тем, что, с целью приближения условий контроля к реальным и сокращения времени контроля, измерительно-нагружаю35 щии преобразователь выполнен в виде ступицы, установленной на входном ва- лу образцовой передачи, двух пластин, одни концы которых жестко связаны со ступицей двух полуколец с обмотками

4Q каждое полукольцо которых жестко соединено со свободными концами пластин и между полукольцами установлен гарантированный зазор, причем одна из пластин выполнена упругой для создания

45 нагрузки в кинематической цепи, план- шайбы, размещенной на входном валу контролируемой передачи, регулировочного винта, установленного в планшайбе для выборки зазоров и регулировки нагрузки в кинематической цепи, а усилительно-регистрирующая аппаратура содержит высокочастотный генератор для определения амплитуды колебаний в одном из полуколец, микроам1з перметр для регистрации величины момента нагружения в кинематической цепи и деформации упругой пластины. плитуды колебаний в одном из полуко. лец, микроамперметр для регистрации величины момента нагружения в кинемати=.åñêoé цепи и деформации упругой пластины.

На фиг. 1 показан измеритель кинематической погрешности зубчатых колес, вид спереди; на фиг. 2 — то;ке, вид сбоку; на фиг. 3 — принципиальная электрическая схема измерителя.

Измеритель кинематической погрешности содержит образцовую зубчатую 10 передачу 1, выходной вал 2 которой соединен с выходным валом 3 контролируемой передачи 4, а входные валы

5 и 6 передач 1 и 4 соединяются через измерительно-нагружающий преобразователь, токосъемное устройство

7, и усилительно-регистрирующую аппаратуру. Измерительно-нагружающий преобразователь выполнен в виде ступицы 8, установленной на входном валу 5 образцовой передачи 1, двух пластин 9 и 10, одни концы которых жестко связаны со ступицей 8, двух полуколец 11 и 12 с обмотками. Каждое полукольцо жестко соединено со свободными концами пластин 9 и 10 и между полукольцами 11 и 12 установлен гарантированный зазор. Пластина 9 выполнена упругой для создания нагрузки в кинематической цепи. На входном валу 6 контролируемой передачи 4 размещена планшайба 13, на которой установлен регулировочный винт 14, взаимодействующий с упругой пластиной 9„ Усилительно-регистрирующая аппаратура содержит высоко— частотный генератор 15 и микроамперметр 16 и выпрямитель 17.

При заворачивании регулировочного винта 14 сначала выбирается люфт в зацеплении, а потом за счет деформации упругой пластины 9 силовой контур кинематическсй цепи замыкается, и все колеса нагруж ются требуемым моментом. При этом уменьшается зазор между полукольцами 11 и 12. После нагружения контура вал 5 приводится во вращение.

Если контролируемая зубчатая передача 4 не имеет погрешности, а колеса образцовой передачи 1 изготовлены очень точно, то валы 5 < 6 вращаются синхронно, а зазор между полукольцами остается неизменным. При наличии кинсматических погрешностей синхронность вращения периодически нарушается, что приводит к изменению указанного зазора. Чем больше кинематическая погрешность, тем больше амплитуда изменения зазора.

Для регистрации зазора и амплитуды его колебаний к обмотке ферритово- 60 го полукольца 11 подводится от генератора 15 ток высокой частоты через токосъемное устройство 7. Наводимое в обмотке ферритовогo полукольца 12 напряжение, зависящее от зазора между полукольцами, подводится через нение стрелки микроамперметра регистрирует одновременно две величины: нагружающии момент, определяемый деФормацией упругой пластины 9 при нагружении контура без вращения, кинематическую погрешность контролируемой зубчатой передачи 4. Отклонения стрелки микроамперметра 16 переводятся в соответствующие неэлектрические величины путем предварительной тарировки устройства.

В производственных условиях нет необходимости знать абсолютные величины погрешностей, достаточно знать: находятся ли они в допустимых пределах. Эти допустимые пределы с помощью тарировки переводятся в допустимый угол поворота стрелки, который отмечается рисками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе л вторское свидетельство

228309, кл. G 01 M 13/02, 1966.

2. Якушев A. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, М., Машиностроение, 1974, с. 354-356.

6 859 06

12

Составитель Л. Кениг

Редактор Н. Аристова Техред С.Мигай Корректор В. Синицкая

Заказ 5446/41

Тираж 866

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4