Натяжное устройство

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

4й«««Миф@«в«««й«ф«,«!зй& «« «««««« - -- ««««««««

Й (>69!276

««« -« z

О П.

ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ”, (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2584480/25-08

1 с присоединением заяв!ки №вЂ” (51)М.Кл 2 В 23015/00

Государственный комитет (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 15.10.79. Бюллетень№ 38 ло делам изобретений и открытий! (53) УДК 621.941.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 06.12.7 л««!

В. Ю. Вектерис

Вильнюсский инженерно-строительный и1тститут.:: -,.,.;;: -.;, С !

t (72) Автор

ызабретен!ия (71) Заявитель! (54) НАТЯЖНОГ УСТРОИСТВО

Формула изобретения

Изобретение относится к области стан-вЂ” костроения и может быть, использовано в автома"гах продольного точенйя.

Известно натяжное устройство, содержащее управляющий кулачок, ползун, связанный через лрунсину растяжения с исполнительным органом и взаимодействующий с ползуно.ь(двуплечий рычаг fil).

Целью изобретения является повышение надежности и упрощен!ие наладки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на оси, иоромыслом, связан!ным с одной стороны с управляющим, кулачком, а с другой вЂ” с двуплечим "рычагом.

Предлагаемое устройство схематично изображено на чертеже.

Устройство содержит кулачок 1, посаженный:на:распределительном валу, и через коромысло 2 !и рычаг 8 перемещает исполтельный орган 4 с .механизмом натяжения, состоящим из постоянно !натянут«ой пружины 5, держателя б, смотированного в подвижном пблзуне 7 и установленном на направляющих качен!ия 8, и управляемым через рычаг 9..

Натяжен!ие,пруж!ины регулируется бесступенчато, вывинчиванием" .или «нв!инчи«ва нием держателя б в ползун 7. с

Устройство может работать и с другими типами кулачков.

Устройство работает . следующим образом.

При вращенБи распределительного вала движение :от кулачка 1 через коромысло 2 и рычаг 8 передается исполн!ительному механизму 4, который, перемещаясь, тянет постоян!но натянутую пружину б с пп р ллззуунно©м 7

I0 по,направляющ!им качения 8, так что .перемещение ползуна поддерживается рычагом 9.

Натяжное устройство, содержащес управляющий кулачок, л!олзун, связанный через пруж.ину ра"стяж ения с исполнитель.ным органом и" взаймодействующ!ий с пол-, 20 зуном двуплечий рычаг, ю т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности .( упрощения наладки, оно снабжено установленным !на оои коромыслом, связанным с одной стороны с управляющим кулачком, 25 а с другой вЂ” с двупЛечим рычагом.

Источи и!ки информацйи! принятые во вниман!ие при эксйертизе:

l. Автюр!акое свидетельство СССР № 524671, кл. В 23 Q 15/ОО, 1976.

69! 2Я

Составитель Л. Оболенская

Редактор Е. Зубистова

Корректор С. Файн

Техред А. Камышиикова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1091/1342 Йзд. № 630 Тираж 1222 Подписное

НПО«Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж35, Раунккая наб., д, 4/5

Способ определения жесткости системы спид // 677877

Способ формирования команды на смену инструментов и устройство для его осуществления // 677876

Устройство для синхронизации подачи инструмента с оборотами шпинделя токарного станка // 670414

Привод подачи станка // 667380

Прибор активного контроля // 666046

Адаптивная система управления процессом резания // 666045

Способ получения дискретного сигнала от пневматической измерительной системы и устройство для его осуществления // 663542

Устройство для ограничения вибраций на металлорежущих станках // 662319

Устройство для автоматического перемещения бабки контрольнообкатного станка // 657963

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826