Изобретение относится к области строительного производства и может быть использовано для автоматического упаврления процессом прогрева бетонных и железобетонных.иэделий в тепловом объекте.

Известен регулятор температуры, включающий термодатчик, эадатчик, измерительный мост, усилитель, исполнительный механизм (1).

Недостатком этого устройства является то, что оно не может корректировать температурный режим в зависимости от прочности бетона с учетом температуры ядра иэделия.

Известно другое устройство для управления тепловой обработкой железобетонных изделий, содержащее первый датчик температуры, установленНый на поверхности изделия, и программно-регулирующий блок, подключенный к исполнительным механизмам нагрева и охлаждения (2), Недостатком этого устройства яв25 тяется низкая прочность изделий вследтвие низкой трещиностойкости, так как контроль температуры ведется по поверхностным слоям изделия, Целью изобретения является повышение прочности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для управления тепловой обработкой железобетонных изделий, содержащее первый датчик температуры, установленный на поверхности изделия, и программно-регулируюший блок, подключенный к исполнительным механизмам нагрева и охлаждения, снабжено вторым датчиком температуры, установленным в ядре изделия, двумя следяшими элементами, вычислительным блоком и блоком коррекции, причем первый датчик температуры подключен к входу первого следяшего элемента, выход которого подключен к входу вычислительного блока и к одним входам блока коррекции и программно-регулирующего блока, второй датчик температуры подключен через второй следяший элемент к другому входу блока коррекции, выход вычислительного блока через блок коррекции соединен с другим входом программнорегулирующего блока.

Яа чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 температуры (термометр сопротивления), датчик 2 температуры (термопара), следящий элемент 3, программно-регу700 339 лируюший блок 4, исполнительный механизм 5 нагрева, вычислительны." блок 6, блок 7 коррекции, исполнительный механизм 8 охлаждения, следящий элемент 9, изделие 10, тепловой объект 11. с

Устройство работает следующим образом.

Изделие 10 с установленными в повЕрхностном слое датчиком 1 температуры (термометр сопротивления) и яд- 10 ре датчиком 2 температуры (термопара) помещают в тепловой объект 11.

Датчик 1 температуры через следящий элемент 3 подключен к программнорегулируюшему блоку 4, который управляет исполнительным механизмом 5 на=. грева и обеспечивает заданную по программе скорость подъема температуры в изделии. При этом температура ядра изделия изменяется в зависимости от

2 температуры поверхностных слоев с некоторым з апаздыванием. одновременно

cHrHBJI от следящего элемент 3 поступает на вычислительный блок б, который определяет текущее значение роста прочности бетона и выдает в блок 7 коррекции. );лак 7 коррекции непрерывно сравнивает текущее значение прочности бетона с заданной (0, 18-0, 24) Rz (R« вЂ” прочность бетона в возрасте

28 суток), величина которой характери--0 зует степень образования пространственной кристаллизационной структуры и зависит от состава бетона и массивности изделия и при достижении заданного значения управляет режимом по 35 разности температур, поступающеи от датчика 1 температуры- через следящий элемент 3 и от датчика 2 темгературы через следящий элемент 9,. и при помощи программно-регулирующего блока 4 40 воздействует на исполнительный механизм 5 нагрева и исполнительный механизм 8 охлаждения так, чтобы температура ядра изделия превышала на 5 С температуру поверхностных слоев. Зто (5 способствует потере бетоном пластических свойств н условиях расширения ядра изделия, Момент окончания потери бетоном пластических свойств также определяется блоком коррекции путем сравнения текущего значения прочности бетона, поступающего с вычислительного блока 6, с заданным значением прочности (0,25-0,34) Врв для данного состава бетона и при совпадении выдает сигнал на программно-регулирующий блок 4 для управления температурным режимом не по разности температур, а по заданному температурному режиму с дальнейшим прогревом и охлаждением иэделия после тепловой обработки. При этом поверхностные слои изделия уже находятся в состоянии сжатия, что предотвращает трешинообразование в них от собственных термических на,,пряжений.

Формула изобретения

Устройство для управления тепловой обработкой железобетонных изделий, содержащее первый датчик температуры, установленный на поверхности изделия, и программно-регулирующий блок, подключенный к исполнительным механизмам нагрева и охлаждения, о т л и ч а ю щ е с с ятем, что, с целью повышения прочности изделия, оно снабжено вторым датчиком температуры, установленным в ядре иэделия, двумя следящими элементами, вычислительным блоком и блоком коррекции, причем первый датчик температуры подключен к входу первого следящего элемента, выход которого подключен к входу вычислительного блока и к одним входам блока коррекции и программно-регулирующего блока, второй датчик температуры подключен через второй следящий элемент к другому входу блока коррекции, выход вычислительного блока через блок коррекции соединен с другим входом программнорегулируюшего блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 272 /00 6 05 D 23/20 к 1966 .

2. Авторское свидетельство СССР

P- 318914, G 04 В 19/00, 1970.

700 339

Составитель A.Êóçíåöîâ

Редактор Л.Гольдина Техред С.Мигай Корректор И.Михеева

Заказ 7310/14 Тираж 646 Подписное йИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4