Установка для изготовления технической ткани

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оо705017 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл 2 (22) Завалено 170277 (21) 24571б9/28-12

l с присоединением заявки М

D 03 D 41/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) приоритет (53) УДК677 054 .29 (088.8) Опубликован© 251279. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 25.1279

Е,Н.Ïàâëîâ, М.Н.Мокеев, А.М.Хрипов, A.È.Ïîäúÿ÷åâ, В.П.Федоров, Г.A.Третьяков, И.H.Ìååðçîí и В.Н.Налетов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ

TKAHH

Изобретение относится к области .1 текстильного машиностроения и касается установки для изготовления технической ткани.

: Известна установка для изготов- " ления тканых металлических сеток для электрических цепей, содержащая шпулярник для электропроводников, ткацкий станок с навоем для днэлек- трических:,основных нитей (lj.

Недостатками установки является то, что диэлектрические нити и электропроводники не имеют направителей и распределяются только на навое и шпулярнике, поэтому пересекаются - 15 между собой и при работе ремизы и, галев рвутся, а имеющееся скало усиливает набегание (накручивание) нитей и электропроводников друг на" дру-гa, l20

Электропроводники идут непосредст- венно с разных горизонтальных уровней шпулярника, поэтому силовые характеристики иж натяжения различны, .что, в свбю очередь, сказывается на г

„5

;плотности и качестве ткани, особенно при металлических электропровод,никах, кроме того, из-за различной уработки электропроводников и различной инерционности шйуль часть элек1

2 тропроводников провисает и создает предпосылки для захвата их"рядом стоящими электропроводниками."

Известна также установка для изготовления технической ткани, содержащая шпулярник для основных нитей, направляющую гребенку, размещенную перед парой вольцов, установленных в опорах, компенсатор и ткацкий станок (2).

Вальцы свяваиы с приводом.

Данная установка предназначена для выработки т каного корда с металлнческимн нитями;и является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этой установки является невозможность выработки электрических матриц, состоящих из электропроводимых и диэлектрических нитей, вследствие того, что приводные вальцы подают одинаковую длину электропроводников со шпулярника, а их уработка в плотных матрицах неодинакова из-за наличия, контактных точек, удлиненных стяжков, петель или вывоДов, что приводит к обрыву электропроводников и, тем самым, к браку матриц.

705017

Р

" Цельв изобретения является выработка электрических тканых матриц.

Укаэанная цель достигается тем, что установка дополнительно имеет направляющую гребенку, размещенную за парой вальцон по ходу перемещения нити, при этом последние установлены в опорах свободно, а ткацкий станок дополнительно имеет наной для диэлектрических нитей и установленное" на конце рычага скала с закрепленными по обе стоороны от него на рычаге направляющими гребенками.

На фиг. 1 изображена технологическая схема установки; на фиг. 2 - проборка диэлектрических основных нитей.

Установка для изготовления технической ткани содержит шпулярник 1 с нитями-электропроводниками 2 на шпулях 3,размещенных в гребенках 4.Элект ропроводники проходят через направляющие валики 5, направляющие гребенки б и установленные свободно в опорах вальцы 7, определяющие усилие натяжения электропронодникон.Далее электропронодники проходят по оддер>кивающим валикам 8 и установленно- 25 му между ними компенсатору 9, делящему электропроводники на секции.

Под каждым компенсатором 9 УСтанонлен лоток 10. После валиков 8 установлена направляющая гребенка 11. 30

Диэлектрические нити 12 с навоя 13 проходят через, направляющие гребенки 14, установленные на рычаге 15, Между гребенками 14 смонтировано скало 16. Далее электропроводники 2 35 и диэлектрические нити 12 вместе:

Йроходят через ценовые прутки 17, направляющую гребенку 18, ремизки .19,бердо 20 батана. Тканая элек трическая матрица 21 образуется пере- gg плетением электропронодников 2 и диэлектрических нйтей 12 с злектропроводниками и,диэлектрическими уточйы» мй нитями, прокладываемыми через зен челиоками 22. Из зоны ц образованйя тканая матрица отводится вальяном 23. Ремизки связаны со средством управления 24.

Установка работает следующим образом. 50

Электропроводники проходят через направляющие валики 5, сводящие их с различных уровней шпулярника в одну горизонтальную плоскость. Проходя чеРез направляющие гРебенки б, электропроводники одновременно и .Распределяются в них. При дальнейшем перемещении электропроводники прбходят между вальцами 7. Вальцы

ЬО

7 определяют усилие натяженйя электро-, п»р»Ьво (йиков за счет регулируемого веса верхнего валка и одновременно ур»авнйвают их длину до ценовых прут-» ков 17 независимо от различной уработки электропроводников и исключа-

-ют инерционность шпуль 3. 65

Фоормул а и з о бре тени я

На валиках 8 электропронодники поддерживаются в горизонтальной плоскости и на них же производится выборка (компенсация) свободных длин электропроводников, возникающих при смене зева, при помощи компенсаторон

9. При обрыве любого электропронодника в зоне между вальцами 7 и вкрабатываемой тканой матрицей 2 соответствующий компенсатор 9 опускается в один из ручьев лотков 10. Диэлектрические нити 12, сматываясь с навоя

13, проходят через скало 16, качающееся на рычаге 15, при этом нити до скало и после него направляются и распределяются гребенками 14, которые также закреплены на рычаге 15.

После прохождения последней гребенки нити проходят через ценовые прутки 17, где встречаются с электропроводниками 2. Электропроводники и .диэлектрические нити проходят через:, галена ремизок 19 и прибойное бердо

20, по направляющей которого пробра.— сынаются челноки 22, Последователь ность срабатывания ремизок, а также очередность проброса челноков (нити или электропронодники) определяет средство управления 24. Получаемая переплетением днухкоординатная коммутационная матрица 21 отводится вальяном 23. Ткань вырабатывается максимальной плотности с целью создания монолитного изоляционного слоя из переплетенных диэлектрических нитей между проходящими по разные его стороны перпендикулярными, скрещивающимися электропронодии ками .

Такая конструкция установки позволяет исключить взаимные пересечения и обрынность электропроводников и диэлектрических нитей от шпулярника и навоя до ремизок. Возможность не только направления за счет гребенок, но и распределения ими нитей-электропроводникон -и диэлектрических нитей до ценовых прутков облегчает задачу заправки станка и отыскания обрывов, кроме того, поддержание электропроводников при помощи валиков при постоянном и равномерном натяжении уменьшает их обрывность, спутывание и обеспечивает равномерную плотность вырабатываемой ткани.

Установка для изготовления технической ткани, содержащая шпулярник для основных нитей, направляющую гребенку, размещенную перед парой вальцов, устанонленнйх в опорах, компенсатор и ткацкий станок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения выработки электрических тка705017

4uz.!

1Ф, /5

Заказ 8307/64 Тираж 497 Подписное

ЦНИИП И а>илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных матриц, оно дополнительно имеет направляющую гребенку, размещенную за парой вальцов по ходу перемещения нити, при этом последние установлены в опорах свободно, а ткацкий станок дополнительно имеет навой для диэлектрических нитей и установленное на конце рычага скало с закрепленными по обе стороны от него на рычаге направляющими грЕбенками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtrlA 9 344ббб, .Кл, 17468.5, 1968.

2. Патент СШЛ Р 3828827, кл, 13999, 1974 — прототип,

Установка для изготовления технической ткани Установка для изготовления технической ткани Установка для изготовления технической ткани 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области ткачества, в частности технических тканей, в которых, по меньшей мере, одна уточная нить ткани формирует постоянный угол, например выпуклый

Изобретение относится к способу плетения для изготовления трехмерных структур (40) из двумерных стенок, который включает первую грань (42), вторую грань (44) и третью грань (46), связанные друг с другом тремя ребрами (40x), (40y), (40z) объединенными вместе в вершине (48), в котором плетущие уточные нити (50) непрерывны между гранями (42, 44, 46), при этом способ содержит этапы: (a) - укладку сети (20) основы, предназначенной для плетения первой грани (42), (b) - переплетение сети (20) первичными уточными нитями (24) для формирования первой грани (12), при этом первичные уточные нити (24) продолжены за край первой грани (12), таким образом, чтобы образовать сеть (30) из вторичных уточных нитей (24) для второй грани (46), (c) - после плетения первой грани введение вторичной нити (32) в сеть (20) первичных нитей (22), и в сеть (30) вторичных нитей (24), в такой или в обратной последовательности, так чтобы получить непрерывную нить (32), формирующую угол (48) у первой грани (12), (d) - смещение по оси (z) перпендикулярной сетям (20, 30) (12) на расстоянии большее или равное толщине ткани первой грани (12), сформированной вторичной нитью (32), (e) - повторение двух последних этапов для формирования второй и третьей граней

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается формирования ткани

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается формирования ткани

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при производстве объемных тканей, используемых в качестве конструктивного упрочняющего материала
Наверх