Токарный станок для одновременной подрезки торца и зацентровки заготовки с обеих сторон

 

О П С-А-Н Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ю 707694

Союз Советских

Социалистических

Республик

, Ф сI

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 12.09,77 (21) 2524426/25 — 08 с присоединением заявки М (53)M. Кл.

В 23 В 5/16

Гееудеротвенный комитет

СССР

II0 Аенам нзобретеннй. н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.0180 Бюллетень Рй. 1

Дата опубликования описания 05.01.80 (53 ) Уд К621.941-229.3 (088 8) (72) -Авторы изобретения

Г. В. Филиппов и Б. 11. Зайцев

Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (7l ) Заявитель (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПОДРЕЗКИ

ТОРЦА И ЗАЦЕНТРОВКИ ЗАГОТОВКИ С ОБЕИЗ СТОРОН

Изобретение относится к области станко,строения.

Известен автоматический токарный станок с полыми инструментальными головками,снабженный механизмом контроля положения тор5 ца заготовки перед ее обработкой и щупом, обеспечивающим ощулывание торца заготовки перед ее обработкой (1).

Недостатком станка является низкая производительность так как устройство ощупывания

Э

1О не позволяет осуществлять лодрезку торца заготовки одновременно с ее эацентровкой —.-:из-за того, что щуп прижат к обрабатываемому торцу.

Целью изобретения является устранение ука15 занного недостатка, для этого механизм контроля выполнен в виде шарнирно установленного, качающегося, двуплечего рычага, одно плечо которого связано с приводом, а на другом, в направляющих, параллельных оси заго-. товки, установлена лолэушка с конечным выключателем, взаимодействующая со щупом, тричем плоскость качания рычага перпендикулярна оси заготовки.

На фиг. 1 — 3 схематически изображен в

l трех проекциях токарный станок; на фиг.4— разрез А — А на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, на которой установлены шпиндельные бабки 2 и 3 с инструментальными головками 4 и 5, зажимные тиски 6 для закрепления заготовки 7. На станине расположен упор 8, являющийся базой для заготовки 7, закрепленный шарнирно на стойке 9 и перемещающийся от гидроцилиндра 10.

Механизм контроля, обеспечивающий ощупывание положения торца заготовки перед ее обработкой, состоит из качающегося двуллечего рычага 11 и щупа 12, причем плоскость качания рычага 11 перпендикулярна к1оси заготовки.

Одно плечо двуллечего рычага 11, установленного шарнирно на стойке 13, связано с гидроцилиндром 14. На противоположном плече фрикционно в направляющих 15, параллельных оси заготовки, установлена лолэушка 16 с конечным выключателем 17.

Шун 12 взаимодействует с полэушкой 16 через дополнительный рычаг 18. Олин конец щупа 12 имеет скошенный торец, к<нгикгирую707694

/ м на пути перемещения упора 24 шпиндельной у- бабки 3.

После отведения рычага 11 поступает команI да на быстрый подвод шпиндельных бабок 2 н 3. !11пиндельная бабка 2 подходит к базовому торцу заготовки 7 на заданное расстояние (0,5 — 1 мм), а шпиндельная бабка 3 перемещается на ускоренном ходу до момента контакта ее упора 24 с выключателем 17. При контакте

10 происходит переключение ускоренного хода на рабочую подачу.

По окончании рабочего хода инструментальных головок шпиндельные бабки 2 и 3 возвращаются в исходное положение, f2

Фиг. f

Фиг 2

3 ший при включении гидроцилиндра 14 с торцо заготовки 7, второй конец щупа 12 контактир ет с дополнительным рычагом 18, при этом щуп 12 поворачивается на оси 19, а рычаг 18 на оси 20. На рычаге 18 расположен упор 21, жестко связанный с ползушкой 16.

11а двуплечем рычаге смонтирован гидроцилиндр 22, шток которого 23 может кратко,временно воздействовать на ползушку 16, воэ1 вращая ее в исходное положение.

На шпиндельной бабке 3 расположен упор

24, контактирующий с конечным выключателем 17 при перемещении шпиндельной бабки 3 в позициями, определяющую начало рабочего хода. 15

Станок работает следующим образом: обрабатываемую деталь 7 устанавливают в тисках 6 и в осевом направлении базируют по упору 8. Упор

8 посредством гидроцилиндра 10 отводится от линии центров. Одновременно поступает коман- эр да на подвод щу 12 поворотом двуплечего рычага 11, осуществляемым посредством гидроцилиндра 14, при этом скошенный торец щупа 12, поворачивающегося на оси 19, находит на торец заготовки 7, определяя этим его Z5 положение. Под действием щупа 12 поворачивается и дополнительный рычаг 18, который перемещает упор 21 и ползушку 16 с конечным выключателем 17, установленным на ней.

Таким образом определяется первое крайнее зр положение двуплечего рычага 11 :

От реле давления поступает кбманда на отведение рычага l l вместе со щупом 12 и ползушкой 16. Рычаг 11 занимает второе крайнее положение, а ползушка 16, благодаря фрик- з циоиной установке рычага 11, сохраняет смещейное щупом 12. положейие в зависЖюсти от длины заготовки, конечный выключатель 17 будет""находиться в определенном положении

Ф ормула изобретения

Токарный станок для одновременной подрезки торца и зацентровки заготовки с обеих сторон, снабженный шпиндельными бабками с инструментальными головками и механизмом контроля положения торца заготовки перед ее обработкой снабженным щупом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения рабочего хода инструментальной головки, механизм контропя положения торца заготовки выполнен в виде шарнйрно установленного качающегося двуплечего рычага, одно плечо которого связано с привбдом, а на другом, в направляющих, параллельных оси заготовки, установлена ползушка с конечным выключателем, взаимодействующая со щупом, причем плоскость качания рычага перпендикулярна оси заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 407650, кл. В 23 В 5/16, 1971. (707694

7г

Составител1 В. Жиганов

Те Чред М. П ко

Корректор 1 . 3!укач

Редактор И. Алышева

Заказ 8400/9

Яикам

Тираж 1 1160 Подписное

19! ИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/S

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. 11роек на и, 4

f8

/У