Способ изготовления пористых изделий

 

Союз Советскнк

Соцнапнстическнх

Республик 715223 (63) Дополнительное" RBT. саид ву № 381638 (22) Заявлено 24.01.75 (21) 20р9618 22 02 с присоединением заявки,% (51)М. Кл.

В 22 F 3/10

3Ьвуддретванньй комитет

СССР

N делам нзобретеннй и бтщзмтнн (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.80, Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 18.02 80 (53) УДК 621.762... 55(088.8) Л, Б. Нежевенко, В. И. Грошев, В, И, Тюрин и 3, H. Некрасов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам цолучения изделий из керамических, метаплокерамических материалов, которые могут найти применение в качестве теппоизопя5 ции высокотемпературных аппаратов, режущих элементов буровых инструментов ,и т.д.

По основному авт. св. № 381638 известен способ изготовления пористых из1 делий из трубчатых элементов методом формовання с цоследуюшей термообработкой, Изделия формуют из трубчатых элементов с отношением длины к диаметру

О, 1-10.

I5

Однако получаемые этим способом изделия имеют недостаточную термопрочность и пористость.

Бель изобретения - увеличение термопрочности и пористости изделий.

2О

Это достигается тем, что в предлага емом способе изделия формуют из трубчатых элементов, имеющих по меньшей мере один продольный разрез длиной 0;22

1,0 от длины трубчатого элемента. Ширина разреза может быть в пределах

0,1 0,37К где g - -длина трубчатого элемента, Способ осуществляют следующим образом, Трубчатые элементы, на которых выполнен продольный разрез, укладывают в оправку, имеюшую форму изделия, прогревают до 40-100 С с одновременным приложением вибрации, Затем полученную заготовку извлекают из оправки и спекают при 2000-2500 C.

Ниже подан пример реализации предлагаемого способа.

Порошки карбида циркония с крупностью частиц 0,8 — 1, 5 мкм пере мешивают с

10 вес.% пластификатора состава, %;

40 парафина, 40 воска, 20 опеиновой кислоты. Из полученной пластичной массы методом мундштучного прессования изготовляют тонкостенные трубки диаметр

2,0 мм, толщина стенки 0,15 - 0,2 мм, длина 5 мм). В процессе выдавливания на

Э 71522 трубках делают одновременно продольный разрез длиной 2,5 мм.

Трубки укладывают в онравку, имеющую форму требуемого изделия, прот о ревают до 50-60 С при слабой вибрации.

Полученную заготовку охлаждают, извлекают из оправки и спекают при 2500 С.

Для сравнения были изготовлены образцы в виде втулок из карбида циркония по предлагаемому и известному способам.

Испытания Ьх термопрочности путем быстрого пот ружения нагретого образца в so" ду- показали, что при температуре испыTaния 220 С разрушение образцов, изготов3 Д ленных по известному способу, происходит после 2-5 пи слов, а изготовленных по предлагаемому способу — после 8-10 циклов..

Формула изобретения

Способ изготовления пористых изделий по авт. св. ¹ 381638, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения термопрочности и пористости изделий,на трубчатых элементах выполняют продольный разрез длиной 0,2-1,0 от длины трубчатого элемента, Составитель Т. Морозова

Редактор Г, Нечаева Техред О. Д,ндрейко Корректор О. Ковинская, Заказ 9411/8 Тираж 889 Подписное

UHHHFIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и откры.тий

f13035, Москва, "ф35, Раушекая йаб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4