Составной оправочный стержень трубопрокатного стана

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 7l8l90

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допол:н ительное к. авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04.78 (21) 2607999/22-02

I (51) М. Кл.2 В 21 В 25/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8

1 (45) Дата опубликования описания 28.02.80

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.28. .002.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. P. Какулия и С. И. Тавхелидзе s и &.э

1 (71) Заявитель

/ t (54) СОСТАВНОЙ ОПРАВОЧНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к оправочным стержням трубопрокатных станов, и может быть использовано на станами пойеречно-винтовой прокатки труб.

Известен составной оправочный стержень трубопрокатного стана, включающий головку, насаженную на передний его конец, в которой размещен узел упорных подшипников, свободно вращающуюся вокруг оси стержня и сочлененную с прокат ным инструментом-оправкой (1).

Недостаток известного составного оправочного стержня заключается в том, что энергия, передаваемая вращательным движением оправочного инструмента, не используется для улучшения технологических условий прошивки и прокатки, Это ограничивает улучшение технологичесиих усло, вий процесса и скорости прокатки.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является составной оправочный стержень трубопрокатного стана, содержащий штангу, имеющую продольные каналы в стенках и нвсколько внутренних полостей, одна из которых заполнена жидкостью и в ней размещен поршеНь и контактируемая с ним пружина, головку, несущую выступ для соединения с оправкой и установленную в переднем конце штанг на подшипниковых поворотных опо- рах (2).

В этом устройстве поршень вместе с жидкостью в полости штанги образует пидравлическую подушку для вращающейся головки и обеспечивает лишь компенсацию утечки жидкости из полости камеры, но. энергия, передаваемая вращательным движением оправочного стержня, не может быть преобразована в п родольные колебания оправки, полбжительно влияющие на технологический процесс прокатки труб, в частности, влияющие на качество внутренней поверхности труб.

Целью изобретения является обеспечение возможности продольных колебаний оправке и улучшения тем самым внутренней поверхности труб.

Для достижения этой цели составной

2О оправочный стержень трубопрокатного стана, содержащий штангу, имеющую продольные каналы в стенках и несколько внутренних полостей, одна из которых заполнена жидкостью и в ней размещен поршень и контаквируемая с ним пружина, головку, несущую выступ для соединения с оправкой и установленную поворотно на подшипниках в переднем конце штанги, согласно изобретению, он снабжен компрессором, Зо размещенным в задней полости штанги и

718190 соединенным через каналы в ее стенках с полостью, заполненной ж«йд«костью, и центральным шток«ом", "жестко связывающим компрессор с головкой.

Введенские в предложенное устройство комцрессора, соединенного с камерой, за. полненной жидкостью, и центрального штока, связывающего головку с компрессором и являющегося его приводом, позволяет преобразовать вращение ротора компрессора в продольные колебания поршня и оправки.

На чертеже приведен составной оправоч. ный стержень станов поперечно-винтовой прокатки труб, продольный разрез.

Составной оправочный стержень содержит штангу 1 с несколькими внутренним и полостями, одна из которых, полость А, заполнена жидкостью, размещенный в ее задней полости Б компрессор 2, установленную в переднем конце штанги поворотно на упорных подшипниках 8 головку 4, несущую выступ 5 для соединения с оправкой б, и центральный шток 7, связывающий компрессор с головкой.

В полости А штанпи, заполненной жидкостью, помещен поршень 8 и контактируемая с ним пружина 9, а в передней полости

В,размещен корпус 10, для возвратно-по ступательного перемещения которого предусмотрено шл ицевое соединение 11.

Компрессор 2 выполнен центробежным а-фазным. Чем больше число фаз и, тем . больше создаваемая частота продольных, колебаний оправки. Можно допустить и слу чай и = 1, но предпочтительней, чтобы и) 2.

Компрессор соединен через выполненные в стенках штанги продольные каналы подачи !

2 и каналы слива 18 с полостью А штангй, заполненйой жидкостью.

Работа устройства осуществляется сле дующим образом.

С момента вращения головки вращение передается штоку 7, который служит приводом для фазного центробежного ком,прессора 2 через канал подачи 12 рабочей жидкости. Происходит нагнетание рабочей жидкости в цилиндрическую полость А штанги 1, давление в ней увеличивается, перемещает поршень 8 в осевом направлении движения металла, происходит сжатие пружины 9 и открытие канала слива 18, вследствие чего давление в полости А падает. Пружина возвращается в исходное положение IH поршень перекрывает сливной канал. Так как вращение штока продолжается, вновь увеличивается давление в полости А, перемещается поршень в осевом направлении движения металла, происходит сжатие пружины и открытие сливного канала, и весь цикл повторяется. Таким образом, создается колебание в осевом направлении вращающейся оправки со штоком с частотой, определяемой произведением числа фаз компрессора и числом оборотов головки.

При этом каждая фаза компрессора состоит из такта нагнетания жидкости в ци15 линдр, перемещения поршня в осевом направлении, сжатия компенсационной пружины и второго такта возвращения системы в исходное состояние.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность продольных колебаний оправки, улучшая тем са мым технологические условия прошивки, скорости прокатки при высоком качестве внутренней поверхности

25 труб.

Формула изобретения

Составной оправочный стержень трубо прокатного стана, содержащий штангу, имеющую продольные каналы в стенках и несколько внутренних полостей, одна из ко торых заполнена жидкостью и в ней размещен поршень и контактируемая с ним пружина, и головку, несущую выступ для соединения с оправкой и установленную поворотно на подшипниках в переднем конце штанпи, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности продоль4О ных колебаний оправке и улучшения тем самым внутренней поверхности труб, он снабжен компрессором, размещенным в задней полости штанги и соединенным через каналы в ее стенках с полостью, заиол45 ненной жидкостью,,и центральным штоком, жестко связывающим компрессор с голов кой.

Источники информации, принятые во

5О внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР. № 437544, кл. Б 21 В 25/02, 1972.

2, Авторское свидетельство СССР № 557833, кл. В 21 В 25/02, 1975.

718190

Составитель H. Ларина

Техред В, Серякова

Редактор 3. Ходакова

Корректор И. Осиповская

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Заказ 108/177 изд. №.199 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5