Устройство для многопереходной штамповки

 

=еэа5

>5 Ñ ÔÝÍÀß

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

О П И (A Я",Щ.;

ИЗОБРЕТЕНИЯ

eii721239

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (5 3 ) M. Кл. (22)Завалено 01.07.77 (21) 2501959/25-27 с присоединением заявки РЙ— (23) П риоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М10

Дата опубликования описания 17.03.80

В 21 .? 13/08

Веудвретвевиьй квинтет

СССР ао авиа изевретений н впрытив (53) УДК621.73. .077(088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Прокопов и О. А. Лебедева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, Известно устройство для многопереходной штамповки, содержашее разъемные матрицы и приводной механизм переноса

5 заготовок с захватными органами Ц °

Цель изобретения — повышение на дежности работы.

С этой целью "захватные органы выполнены в виде жестко смонтированных на о замкнутой рамке штырей с упорными буртами, а в матрицах в плоскости из разъема выполнены выемки под штыри и их упорные бурты.

На фиг. 1 показано предлагаемое уст1%. ройство, план, вид со стороны плоскости разъема матриц; на фиг. 2 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — вариант выполнения пуансонов устройства с выталкивателями; иа фиг. 5 — узел В на фиг. 4; на фиг . 6 вид по стрелке F на фиг. 5.

На станине 1 установлены полуматрица 2 для прессования и обрезные штампы 3. и 4. На прижимном ползуне 5 установлены вторая полуматрица 6 и цилиндруюшие втулки7 и8. Деформируюший ползун

9 имеет устанбвленную на нем опору 10 с пуансоном 11, а деформируюший ползун 12— опору 13 с пуансоном 14 и обрезные пуансоны 15 и 16, Механизм переноса состоит из штырей 17, попарно и противоположно смонтированных в раме 18. Расстояние между каждой парой штырей равно расстоянию между позициями матриц.

Рама со штырями крепится к направляюшим 19, которые входят в отверстия скалки 20 с направлением в стойках 21.

Направляюшие рамы и скалка соединены системами тяг и рычагов 22 и 23 с кулачками распределительных валов.

Для обеспечения возможности быстрой смены рамы со штырями системы тяг имеют разъединительные элементы 24 и

25. Рама для обеспечения удаления залицших компенсаторов (обрезанных) снабжена ножами 26 и 27. Подача прессуемоУстройство для многопереходной штамповки, содержащее разъемные матрицы и приводной механизм переноса заготовок с захватными органами, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, захватные органы выполнены в виде жестко смонтированных на замкнутой рамке штырей с упорными буртами, а в матрицах в плоскости из разъема выполнены выемки под штыри и их упорные бурты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Банкетов А. H. и др. Куэнечноштамповочное оборудование, М., Машиностроение, 1970, с. 432-435. з 72123

ro материала (заготовки) производится механизмом 28. Как вариант исполнения, прессуюшие пуансоны могут быть снабжены выталкивателями 29 (фиг, 4), соединенными с кулаками распределительного вала.

Заготовка механизмом 28 подается в пространство между полуматрицей 2 и пуансоном ll, когда последний находися в крайнем левом положениИ, .при этом 10 рама 18 со штырями 17 находится между полуматрицами 2 и 6. После подачи заготовки на ось контейнера полуматрицы 2 прижимной ползун 5 прижимает полуматрицу 6 к полуматрице 2. Рама 18 15 на направляющих 19 также перемешается влево системой тяг 22 до момента установки штырей 17 в выемки полуматриц

2, 6 и обрезных штампов 3 и 4 и 7 и

8. Прессование заготовки осуществляется 20 встречным движением пуансонов 11 и 14, установленных на опорах 10 и 13 деформируюших ползунов 9 и 12. При прессовании избыток материала выдавливается в компенсационные полости полуматриц

2 и 6. Предыдущая отштампованная заготовка в этот момент времени находится на позиции обрезки, т, е. в образном штам пе 3, и проталкивается обрезным пуансоном 16 в полость станины 1, откуда уда- » ляется в тару или на транспортер. После рабочего хода совершается обратный ход деформирующих ползунов 9 и 12. Полуматрицы раскрываются с одновременным выталкиванием поковки и перемещением

35 рамы 18 Со штырями 17. После раскрытия полуматриц рама 18 скалкой 20 по направляющим в стойках 21 тягами 23 кулаком распредвала перемешается впра40 во. Поковка устанавливается.на правый обрезной штамп 4, а ножи 26 скользя по плоскости обрезного штампа 3 удаляют залипшие компенсаторы. Затем цикл повторяется с участием центральной рабочей

45 системы полуматрицы-пуансоны, вправо обрезного штампа 4 и обрезного пуансона 15. При ходе рамы 18 справа налево компенсаторы удаляются ножами 27, которые в этот момент находятся в плоскости режущих кромок обрезных штампоц

9 4

Для более надежного удержания поковки между штырями они могут на рабочей плоскости иметь выемки (см. фиг, 5 и 6).

В этом случае при обрезке компенсаторов штыри эа счет упругости перекладин рамы (или иных упругих элементов) 18 расходятся, освобождая поковку под действием обрез. ных пуансонов 15 и 16, для чего обрезные штампы снабжены выемками под штыри исключающие их неподвижность при обрезке, Штыри являются довольно нагруженными элементами механизма переноса. Чтобы иметь достаточную стойкостЬ, они должны охлаждаться (также как и инструмент) и быть быстросменными. Они также могут иметь сменные наконечники из дефицитных, но долговечных для данных условий работы материалов. Для обеспечения установки их в выемки полуматриц расстояние между парами штырей должно точно соответствовать расстоянию между позициями инструмента> или штыри должны иметь некоторый люфт в местах крепления для обеспечения их самоустановки при смыкании полуматриц.

Описываемое устройство для многопереходной штамповки имеет высокую надежность работы.

Формула изобретения

72 1239

Alt.4 Составитель Ю. Филимонов .:.-11<тор М. Харитонова Техред М, Кузьма Корректор Г. Решетник

;О/$ 1 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3. ХЗО35, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4