Способ в.н.воробьева определения оптимальной скорости резания

 

И еан патеи

fE-ни,е сна нет р " 721313 (61) Дополнительное к авт. спид-ву(22)Заявлено 09.08.76 (21) 2394952/25-08 (5) ) Щ. Кл.

В 23 Я 15/00 с присоединением заявки K

Гееуюрстееиньй квинтет

СССР (23) Приоритет м делам нзееретений н открытий

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень .% 1

Дата опубликования описания 18.03.80 (53) УДК 621.910.. 71: 536.24 (088.8 ) (72) Автор изобретения

В. H. Воробьев

Всесоюзный сельскохозяйственный институт заочного образования (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ВОРОБЬЕВА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке на металлорежу цих станках.

Известен способ определения оптимальных скоростей резания при чистовом и получистовом точении жаропрочных сплавов, при котором производят определение приращения термоэлектродвижущей силы в паре резец-деталь при различных скоростях резания, соблюдая постоянство длин пути резания. Затем по минимальному значению приращения термоэлектродвижущей силы определяют соответствующую скорость, которая является оптимальной скоростью резания (1).

Недостатком известного способа является необходимость HB разных скоростях резания обрабатывать большую поверхность. Это приводит к снижению точности, лишней затрате времени и повышению расхода металла.

Белью изобретения является повышение точности определения скорости резания.

Это достигается тем, что на разных скоростях резания измеряют величину термотока, возникающего в процессе резания в цепи деталь-станок-резец-деталь, строят графическую зависимость величины термотока от скорости и определяют оптимальную скорость резания по точке перегиба указанной графической зависимости

Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена графическая зависимость стойки резца от скорости резания; на фиг. 2 — графическая зависимость величины термотока от ско- рости резания.

Определение оптимальной скорости резания проводилось на универсальном станке 1И61 1 П резцом, оснаип. иным пластинкой металлокерамического твердого сплава ВК8. Сначала проводились стойкост721313

4 и Н м при обработке данного материала.

Полученные данные сводились в табл., м/мин

02 О 075 40

02 0075 40

150

100

120.

3 3 О, 2 Оь 125 250

100

50

280

500 ные испытания резца и строились кривые T=f (V) (фиг. 1) для определения Т„„

4 Сталь 40Х 10 О l

Определение величины термотока проводилось с помощью микроамперметра цена деления 10 А, шкала от О до 300500 А), который соединен с резцом, изо- gr лированным от резцедержателя суппорта станка, и с обрабатываемой деталью через токосъемное устройство, представляющее ообой медную вставку, запрессованную в отверстие задней части шпинделя 25 станка. Выступающий конический закругленный конец медной вставки контактирует при вращении шпинделя с неподвижной меднографитовой пластиной, прикрепленной к кожуху сменных шестерен станка.

После определения величины термотока строились графические зависимости

f(V). При этом данные принимались по таблице. Кривые 5, 6, 7 и 8 на фиг. 2 рассматриваются соответственно кривым

1, 2, 3 и 4 на фиг. 1. На кривых фиг. 2 точки a, a, a, a — точки перегиба.

Этим точкам на фиг. 2 соответствуют скорости резания соответственно: Н = 40

М5

100 м/мин, V =Н„. +80 м/мин, V

=52 мlмин, т. е. такие же, что и czo ти Ч„, полученные при стойкостных испытаниях.

Использование изобретенйя позволяет сократить время и стоимость определения оптимальных скоростей резания и тем самым обеспечивает повышение производительности труда, точности обработки деталей.

Формула изобретения

Способ определения оптимальной скорости резания, соответствующей периоду максимальной стойкости инструмента через косвенный электрический параметр, отличающийся тем,что, с целью повышения точности определения скорости резания, на разных скоростях резания измеряют величину термотока, возникающего в процессе резания в цепи деталь-станок-резец-деталь, строят графическую зависимость величины термотока от скорости и определяют оптимальную скорость резания по точке перегиба указанной графической зависимости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2339161/25-08, кл. В 23 В 25/06, 1976.