Резервуар для цылевидных материалов

 

(72) Автор изобретения

В. С. Серяков

Центральный научно-испытательный полигон Всесоюзного научноисследовательского института строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ра (3).

Изобретение относится к устройствам для бестарной перевозки и хранения пылевидных материалов, например цементовозам, муковозам и др. с цилиндрическим горизочтально или наклонно установленным резервуаром, снабженным аэролотком и гибкими надувными откосами.

Известен резервуар с пневматической разгрузкой для сыпучих материалов, оснащенный надувными гибкими откосами, аэролотком и разгрузочным патрубком (1) и (2).

Интенсивность выгрузки сыпучего материала из резервуара в процессе разгрузки резко уменьшается вследствие снижения интенсивности аэрирования материала за счет непроизводительной утечки воздуха через часть аэролотка, освобождающегося от материала.

При пневморазгрузке известного резервуара вначале выгружается материал, находящийся у разгрузочного отверстия, затем выгружаются близлежащие к нему слои материала. При этом часть аэролотка, ближайшая к разгрузочному отверстию имеет слой материала, значительно меньший, чем у остальной части аэролотка. Соответственно и сопротивление проницаемости воздуха на этом участке по сравнению с участками с большим слоем материала ниже. Вследствие этого происходит непроизводительная утечка воздуха. Все это приводит к снижению производительности разгрузки, особенно в конце ее. Кроме того, неавтоматизированная раздельная подача воздуха в аэролоток и в подоткосное пространство не гарантирует эффективной работы резервуара.

Так, при ранней подаче воздуха в подоткосное пространство освободившиеся от материала и расположенные вблизи к разгрузочному патрубку гибкие откосы поднимаются и создают препятствие продвижению к нему материала, тем самым еще более снижая производительность и увеличивая вели, чину невыгружаемого остатка.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является резервуар для пылевидных материалов, включающий разгрузочный патрубок и установ2о ленный внутри резервуара аэролоток и гибкие откосы. каждый из которых одним концом жестко связан с лотком, а другим с боковой поверхностью стенок резервуа721363

Однако при выгрузке такого резервуара остается невыгружаемый остаток.

Цель изобретения — повышение эффективности и полноты разгрузки резервуара.

Это достигается тем, что в предлагаемом резервуаре гибкие откосы имеют ширину, равную расстоянию между креплениями откосов на боковой поверхности резервуара, при этом аэролоток по длине выполнен в форме трапеции, меньшее основание которой расположено у разгрузочного патрубка.

На фиг. 1 изображен описываемый резервуар, разрез; на фиг. 2 — схема процесса разгрузки резервуара; на фиг. 3 — поперечные сечения резервуара, показывающие положения откосов под слоем матери ал а и без него.

Резервуар состоит из цилиндрической емкости (цистерны) 1 с загрузочным люком 2 и разгрузочным патрубком 3. На днище емкости установлен аэролоток 4, выполненный в форме трапеции, меньшее основание которой расположено у разгрузочного патрубка. К боковой поверхности стенок резервуара и аэролотку 4 прикреплены гибкие надувные откосы 5. В нижней части емкости

1 встроена труба 6 для подвода сжатого воздуха в подоткосное пространство. С подоткосным пространством через патрубок 7 сообщена полость аэролотка 4. Аэролоток 4 имеет уклон в сторону разгрузки.

Резервуар работает следующим образом.

Сжатый воздух от компрессорной установки, очищенный от влаги и масла, через трубу 6 подается в подоткосное пространство, откуда через патрубок 7 — в полость аэролотка 4. Материал, находящийся над аэролотком 4, псевдосжижается. При открытии крана разгрузочного патрубка 3 псевдосжиженный слой материала всей массой движется в сторону разгрузочного отверстия патрубка 3. Поднимаемые по мере освобождения емкости откосы 5 способствуют подаче материала на аэролоток 4. Гиб кие откосы 5 в зоне, освободившейся от материала, т. е. в противоположном от разгрузочного патрубка 3 конце цистерны 1, поднимаются и создают выталкивающую силу откосов, что способствует лучшему продви5 жению материала в цистерне в сторону разгрузочного патрубка 3. При этом свободные от материала откосы 5 выгибаются до плотного прижатия друг к другу противоположных откосов. Образующаяся замкнутая полость между аэролотком 4 и прижатыми откоса16 ми 5 перекрывает поступление воздуха из освободившейся от материала части лотка 4, что увеличивает поступление воздуха через остальную часть аэролотка 4, на которой имеется материал. Тем самым в значительной степени увеличивается интенсивность истечения материала из емкости 1 по мере ее разгрузки.

Формула изобретения

Резервуар для пылевидных материалов, включающий разгрузочный патрубок н установленные внутри резервуара аэролоток и гибкие откосы, каждый из которых одним концом жестко связан с лотком, а другим— с боковой поверхностью стенок резервуара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и полноты разгрузки, гибкие откосы имеют ширину, равную расстоянию между креплениями откосов на боковой поз@ верхности резервуара, при этом аэролоток по длине выполнен в форме трапеции, меньшее основание которой расположено у разгрузочного патрубка. зз Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3365241, кл. 302 — 53, опублик. 1968.

2. Патент США № 3226166, кл. 302 †, опублик. 1965.

3. Патент ФРГ № 1211107, кл. 81е †1, опублик. 1966 (прототип).

721363 фиг.2 фиг.3

Редактор Л. Батанова

Заказ 62/17

Составитель В. Шипов

Техред К. Шуфрич Корректор Т. Скворцова

Тираж 914 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4