Разматыватель полосового материала

 

! >vviitara

I,? ." (. ;: и 9 т w н а Ь(Д 1 и 722631 (6 I ) Дополнительное к а вт. с вид-ву

Р ) З " -o 11.07.77 (2I) 2510011 25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25,03.80, Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 26.03.80 (51)M. Кл.

В 21 С 47/16

Геоудеротеоикв и комитет

СССР ео делам изобротоннй и открытой (53) УДК 621.777. .068 (088. 8 ) (72) Авторы изобретения

IQ. B. Бреславский, B. H. Вовк и С. А. Мичурина (7I ) Заявитель (54) РАЗМАТЫВАТЕ.ЧЬ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА торможения на выходе стана, Изобрете.-ие относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования на агрегатах подготовки полосы, продольной резки, дрессировочных других станах холодной обработки полосового металла.

Известен разматыватель полосового материала, содержащий приводной барабан с сегментами, имеющими возможность радиального перемещения, систему торможения и датчик угла поворота барабана Ц.

B известном разматывателе система торможения работает по алгоритму:

2 +й в X hs

40 тт о вык. о где Ap — радиус рулона, с которого необходимо начать торможение; ъ

@ь„, ввix,с „ — соответственно скорость, толщина полосы и темп — радиус барабана разматывателя.

В данное устройство радиус барабана разматывателя вводится с учетом статистических данных о внутреннем радиусе рулона и радиусе моталки на предыдущей оперении обработки полосы. Это приводит к снижению производительности и потере точности, к снижению надежности в работе устройства, особенно при обработке тонкого полосового материала.

Целью изобретения является создание разматывателя, работающе.-о совместно с системой автоматического торможения, обеспечивающего высокую надежность и точность работы.

Это достигается тем, что разматыватель снабжен автоматическим измерителем наружного диаметра барабана, обеспечивающим как автоматическое измере— рение с визуальным отсчетом и ручным вводом результата измерения, так и бесконтактный автоматический ввод резуль722631 тата измерения в систему автоматического замедления и торможения.

Разматыватель снабжен измерителем наружного диаметра барабана и связанной с измерителем системой отсчета, соединенной с системой торможения.

Измеритель наружного диаметра барабана выполнен в виде спиральной пружины, один конец которой неподвижно закреплен на одном из сегментов, а второй— связан с системой отсчета.

На фиг. 1 показан измеритель, выполненный на плоской спиральной пружине; на фиг, 2 дана блок-схема бесконтактного автоматического устройства ввода величины наружного диаметра барабана в систему торможения. l0

Датчик может быть размещен как внутри полости, образуемой сегментами (при отсутствии передней откидывающейся опоры), так и на Наружной поверхности сегментов.

При внутреннем расположении спиральная пружина 1 за счет сил упругости плотно прилегает к внутренней цилиндрической части сегментов. Наружный конец пружины неподвижно закреплен на сегменте 2. Незакрепленный внутренний конец

3 пружины связан с системой отсчета, состоящей иэ шкалы 4 и указателя 5, вращающегося вокруг оси, проходящей через ось барабана разматывателя.

При наружном расположении пружина

6 для защиты от повреждений расположена в пазу. Незакрепленный конец 7 пружины является указателем и перемешается относительно шкалы 8, нанесенной на пружину. Другой конец пружины так- 4р же неподвижно закреплен на одном из сегментов.

Закрепление рулона на барабане осуществляется путем разжатия сегментов, что приводит к изменению диаметра ба 45 рабана. Следствием этого изменения является передвижение незакрепленного свободного конца пружины на величину

Ь|. = 6, где n D — приращение диаметра барабана. При расжатии перемещение свободного конца пружины, при наружном ее расположении, происходит за счет усилия разжатия, а при внутрен нем - за счет сил упругости предварительно сжатой пружины. При складывании барабана возврат свободного конца пружины и исходное состояние происходит соответственно за счет силы упругости пружины и усилия сжатия барабана.

Для обеспечения бесконтактного автоматического измерения и ввода в систему замедления на пружине закреплены два источника света 0„ и В, Например светодиоды, причем один (Ю, ) установлен вблизи места закрепления пружины, а другой (Э i- на незакрепленном конце.

Для обеспечения наблюдения за источни-! ком света 2 в пружине проделан продольный паэ. Световые потоки от источников света, закрепленных на плоской спиральной пружине, поочередно проецируются с помощью объектива 9 на фотоприемник

10, жестко закрепленный вне барабана разматывателя. Сигнал с фотоприемника поступает на усилитель 11, усиленные сигналы которого вводятся в блок 12. логической и арифметической обработки (ЛАО), куда также поступают сигналы с импульсного датчика 13 угла поворота барабана и сигналы о состоянии барабана — сегменты сведены или разведены.

B блоке ЛАО производится обработка сигналов в соответствии с любым алгоритмом вычисления наружного диаметра барабана напри мер: где П и n — количество импульсов дат( чика угла поворота, укладывающееся соответственно в соседние интервалы между импульсами, поступающими с фотоприемника;

С вЂ” исходная константа; к — коэффициент пропорциональности для перевода числа импульсов или их отношения в величину, пропорциональную абсолютной величине диаметра барабана.

С выхода блока ЛАО величина диаметра или ей пропорциональная в согласованном виде поступает на вход 14 системы замедления.

Применение предложенного разматывателя позволяет повысить производительность труда, надежность и точность системы за счет автоматизации останова механиз ма

722631

Фор мула изобретения

1. Разматыватель полосового материала, содержвший приводной барабан, с сегментами, имеющими возможность радиального перемешения, систему торможе- 5 ния и датчик угла поворота барабана, отличаюшийся тем,что,с целью повышения производительности, надежности и точности торможения, он снабжен измерителем наружного диаметра 10 барабана и связанной с измерителем системой отсчета, соединенной с системой торможения.

2. Разматыватель по и. 1:, о т— л и ч а ю шийся тем,что измерител.ь наружного диаметра барабана выполнен в виде спиральной пружины, один конец которой неподвижно закреплен на одном цз сегментов, а второй — свтзан с системой отсчета.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hb 248035, кл. В 21 С 47/16, 1967 (прототип) .

722631

Составитель В. Муконин

Редактор I-I. Козлова Техред О. Пегеза Корректор В. Бутяга

Заказ 210/4 Тираж 986 Подписное

IlHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4