Устройство для изготовления и подачи клиньев в пазы магнитопроводов электрических машин

 

t 1 „„

1 | ка ЭА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)723727

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.11.74 (21) 2074502/24-07 (51) М. Кл . с присоединением заявки №вЂ”

Н 02 К 15/10

Госудерстееииый комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК 621.3.

048 2 (088 8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 27.03.80 ао деиам иаобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

М. А. Мирошниченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ

КЛИНЪЕВ В ПАЗЫ МАГНИТОПРОВОДОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен станок для укладки пазовой изоляции и клиньев в пазы якоря, содержащий механизм подачи изоляционной ленты, механизм поворота якоря с фиксатором, обеспечивающим остановку при повороте якоря на одно пазовое деление, счетчик выключатель для управления приводным двигателем, механизм отрезки, кулачковый вал для привода указанных механизмов, редуктор и досылатель, подающий изоляционную ленту в многопозиционный барабан, который служит для накопления клиньев (1).

Недостатком этого станка является низкая производительность, вследствие наличия операции заполнения барабана клиньями перед установкой их в якорь.

Известен и другой станок для изготовления клина, включающий корпус, в котором смонтированы механизм предварительного формования клиньев, механизм окончательного формования и подачи клиньев, кассета с механизмом поворота, механизм отрезки, программирующее устройство и привод (2).

Такой станок является наиболее близким к предложенному по технической сущности.

Недостатком его является низкая производительность, вследствие промежуточного накопления клиньев в кассете перед закладкой их в пазы статора.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что в предложенном устройстве механизм окончательного формования и подачи клиньев выполнен в вмде двух колец с внутренней конической поверхностью, расположенных соосно, одно из которых установлено подвижно, и стакана с продольными пазами, в которых расположены зажимные планки, связанные с кольцами через элементы качения, опорные планки и элементы для соединения подвижного кольца с приводом а стакан установлен концентрично кольцам.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, продольный разрез;

2о на фиг. 2 — сечение А А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— узел 1 на фиг. 1.

В корпусе 1, представляющем собой стакан с пазами а и окнами б и а, на который

723727 плотно насажена обойма 2 и кольцо 3 с внутренней конической поверхностью а, смонтированы механизм окончательного формования и подачи клиньев и привод 4, на котором установлены механизмы предварительного формования клиньев. Механизм окончательного формования и подачи клиньев состоит из двух механизмов свободного хода — подвижного и неподвижного. Подвижный механизм свободного хода состоит из кольца 5 с внутренней конической поверхностью «6», зажимных планок клинообразной формы 6 и шариков 7, вставленных в пазы «а» стакана 1. Неподвижный механизм свободного хода состоит из зажимных планок 8 клинообразной формы, вставленных в пазы «а» стакана 1 и шариков 9, опирающихся на коническую поверхность «- з» кольца 3. Подвижный механизм свободного хода жестко связан с фланцем 10, закрепленным на штоке 11 и опирающимся в нижнем положении на кольцо 12. Для соединения фланца 10 с кольцом 5 служат планки 13, расположенные в окнах «6» стакана 1.

Выступы «е» планки 13 входят во внутреннюю канавку кольца 5. В окнах «б» стакана 1 расположены планки 14, являющиеся опорой для клиньев в процессе подачи. Планки 13 и 14 прикреплены через диск 15 болтами 16 к фланцу 10 и могут свободно перемещаться вдоль окон «б» и «4> корпуса 1.

Привод 4 установлен в корпусе 1 и опирается буртиком «ж» в выступы в плите статоронамоточного станка. На нижнем фланце

«4» привода 4 закреплены корпуса 17, в которых смонтированы ролики 18 и 19 механизма предварительного формования клиньев.

Для направления и начальной формовки ленты изоляционного материала в корпусе 17 выполнено окно «и», имеющее форму трапеции. Сочетание рабочих поверхностей роликов 18 и 19 образует П-образную щель с размерами, соответствующими толщине изоляционного материала и размерам сечения кл и н а. Количество и угловое расположение корпусов 17 с роликами 18 и 19 соответствуют пазам «cv> корпуса 1.

Механизм отрезки готовых клиньев смонтирован в неподвижной стойке 20, закрепленной на кольце 3 корпуса 1. В нижней части стойки 20 со стороны, обращенной к стакану 1, выполнен паз, в котором свободно качается рычаг 21 на оси 22, соединяющий его со стойкой 20. В верхней части рычага 21 закреплен нож 23. В верхнем пазу стойки 20 на оси 24 установлена собачка 25, удерживаемая в исходном положении пружиной 26.

Горизонтальный рычаг собачки 25 свободно входит в окно «к» рычага 21 и выступает в зону движения кольца 5 механизма подачи клиньев.

Устройство работает следующим образом.

16

fS

26

36

3S

41

Se

Для подготовки устройства к работе концы лент рулонного изоляционного материала, шириной равной развертке сечения клина, заправляют через окно «и» в механизм предварительного формования клиньев. Заготовки клиньев, предварительно отформованные путем протяжки через ролики 18 и 19, вставляют в пазы «о» стакана 1 и продвигают через оба механизма свободного хода вверх до уровня ножей 23, при этом зажимные планки 6 и 8, увлекаемые силой трения поверхностей, соприкасающихся с движущимися лентами, расклинивают механизмы свободного хода.

После заполнения всех пазов «а» стакана 1 заготовками клиньев устройство готово к работе в автоматическом режиме.

При включении привода 4 механизм подачи клиньев с кольцом 5 начинает перемещаться вверх, а зажимные планки 6, заторможенные силой трения поверхностей, со.прикасающихся с клиньями, заклиниваются между конической поверхностью кольца 5 через шарики 7 и поверхностью «л» планок 14, зажимая заготовки клиньев в механизме подачи. При дальнейшем движении вверх механизма подачи заготовки клиньев подаются в пазы оправки статоронамоточного станка, расположенной соосно устройству.

Одновременно с подачей клиньев происходит протяжка лент изоляционного материала через механизм пре,цварительного формования клиньев, ролики 18 и 19 которого вращаются за счет фрикционной связи с движущимися лентами. Окончательное формование профиля клиньев обеспечивается протяжкой их через щели, образуемые стенками пазов «с» стакана 1 и поверхностями зажимных планок 6 неподвижного механизма свободного хода. Горизонтальные рычаги собачек 25 свободно пропускают движущееся вверх кольцо 5 и затем пружинами 26 возвращаются в исходное положение.

По окончании подачи клиньев привод переключается на обратный ход, и механизм подачи клиньев начинает двигаться вниз, при этом происходит изменение направления сил трения, воздействующих на зажимные планки механизмов свободного хода: в подвижном — планки 6 расклиниваются, а .в неподвижном — планки 8 заклиниваются, затормаживая заготовки клиньев. Кольцо 5 при движении вниз нажимает на собачки 25, которые, поворачиваясь относительно оси 24, своими вертикальными рычагами отклоняют рычаги 21, несущие ножи 23 к центру корпуса 1, и клин отрезается по длине .

Переналадка устройства на другую длину изготавливаемых клиньев осуществляется путем замены кольца 12, высота которого определяет величину хода механизма подачи, 723727

Формула изобретения

Применение предложенного устройства в статоронамоточном станке повышает производительность труда за счет сокращения цикла изготовления клиньев, так как отпадает необходимость в промежуточном накопителе клиньев.

Устройство для изготовления и подачи клиньев в пазы магнитопроводов электрических машин, содержащее механизм предварительного формования клиньев, механизм окончательного формования и подачи клиньев, механизм отрезки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм окончательного формования и подачи клиньев выполнен в виде двух колец с внутренней конической поверхностью, расположенных соосно, одно из которых установлено подвижно,и стакана с продольными пазами, в которых расположены зажимные планки, связанные с кольцами через элементы качения, опорные планки и элементь: для соединения подвижного кольца с приводом, а стакан установлен концентрично кольцам.

10 Источн:r." .è ин! )О мац.,и, принятые во вни.",:ание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 383167. кл. Н 02 К 15 IO, 1973.

2. Патент США ¹ 32306! 1, кл. 29-155.5, 1966.

723727 ./ /, Ф

Фиа 4

Составитель И. Белая

Редактор В. Кравцова Техред К.Шуфрнч Корректор В. Бутяга

Заказ 449/41 Тираж 783 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП кПатентъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4