Способ производства гнутых профилей

 

(iii727263

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

* з

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2647147/25-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (51) М. Клз

В 21 D 5/06

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 (53) УДК 621.981..1(oss.s) Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, Я. В. Хижняков, В. Ф. Гробин, А. П. Игнатенко, В. Н. Шаповал и В. Г. Герасько

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ, ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к технологии производства гнутых профилей на профилегибочных станках, и может быть использовано для изготовления гнутых профилей, в основном гофрированных и корытных. . Известен способ производства гнутых профилей, по которому с целью избежания волнистости кромок заготовку предварительно удлиняют в местах, не подвергаемых деформации при гибке (1). Однако необходимость осуществления холодной пластической деформации металла в специально установленных жестких клетях в линии профилегибочного стана нецелесообразна. Кроме того, величину необходимой пластической деформации заранее определить невозможно.

Наиболее близким по технической сущнос. ти к изобретению является способ изготовления гнутых профилей в формующих валках на многоклетьевых гибочных станах, включающий поэтапчое формоизменение исходной заготовки до получения профиля заданной конфигурации (2). С целью устранения волнистости кромок и продольного прогиба а счет равномерного распределения дефориаций по клетям формообразование профи2 ля по переходам осуществляется за счет равных горизонтальных смещений кромки заготовки в формующих валках от предыдущей клети к последующей.

К недостаткам способа относится то, что он не устраняет в достаточной степени продольного прогиба профиля и волнистости кромок. Кроме того, для соблюдения принципа равных горизонтальных перемещений боковых кромок необходима большая дробность деформации, что требует увеличения

1в в 2 — 2,5 раза количества рабочих клетей профилегибочного стана.

Указанные недостатки обусловлены тем, что принцип равных перемещений можно осуществить лишь при разбивке суммарного

1 угла подгибки на большое количество промежуточных углов. В противном случае осуществление процесса не представля6тся возможным в связи с крайне неравномерным их распределением по проходам вплоть до невозможности задачи полосы из предыдущей клети в последующую.

Цель изобретения — сокращение количества технологических переходов.

727263

Формула изобретения

Для этого по предлагаемому способу кромки заготовки смещают на равные расстояния в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображена схема подгибки элементов профиля, построенная по принципу равных горизонтальных перемещений полок; на фиг. 2 — схема подгибки элементов профиля по предлагаемому способу.

При изготовлении гнутых профилей в каждой паре валков формуемые элементы подгибаются от угла а1 до угла et При подгибке элементов профиля на заданный 10 угол (Ла = а -a, ) элементы формуемого металла смещаются в вертикальной плоскости. Смещение металла происходит на участке плавного перехода (очага деформации) от одного промежуточного сечения к другому, расположенному перед формующими валками. Кромка профиля в очаге деформации удлиняется по сравнению с ее первоначальной длиной. Это удлинение может быть выражено следующей зависимостью:

20 е где 1 — длина кромки профиля в очаге деформации;

1 — длина очага деформации.

Удлиненные крайние участки на готовом профиле оказываются в сжатом состоянии, и на готовых профилях небольшой длины эти напряжения сжатия вызывают волнистость элементов и продольный прогиб профилей. Для избежания этих дефектов необходимо создание стабильного очага деформации по проходам, что может быть осуществлено путем обеспечения равномерной по переходам высоты подъема полок профилей.

Для осуществления предлагаемого способа режим формовки, обеспечивающий равномерную по переходам высоту подъема полок, устанавливают следующим образом: а. „= are sin где е,— угол подгибки в данном переходе;

К.— порядковый номер перехода;

n — число переходов; а — угол подгибки на готовом профиле. 4О

Равные вертикальные перемещения элементов профиля по йереходам обеспечивают равномерное удлинение кромок профиля в очаге деформации, в противном случае на профиле будет наблюдаться неравномерное 4s растяжение кромок, которое и является причиной возникновения продольного прогиба и волнистости элементов грофилей.

Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков для профилирования © листового металла. Так, например, расчет режимов обжатий для формовки центральных гофров гофрированных профиля

552 х 21 х 1 производится следующим образом. Количество переходов, формующих наружные участки гофров, равно шести. Угол наклона стенки гофра 60 .

Угол подгибки, например, для пятого перехода

Sin rf — К. з нХ 0 8 6 — 0,7217

<, (—— 46о 12 6

Аналогичным образом расчитываются углы подгибки для остальных переходов, и в результате с округлением получается следующий режим обжатий элементов гофров:

8, 16, 25, 35, 46, 60 . Полученный режим обжатий обеспечивает равномерное поднятие полок профиля по переходам. При наличии специфических особенностей в производстве определенных профилей (перегиб, двойной перегиб, профилирование твердых сталей и др.) расчетные режимы могут соответственно корректироваться в пределах 2-3 .

Обмеры гофрированного профиля

552х21 х 1, спрофилированного по предлагаемому способу, показали следующие результаты. Продольный прогиб по гофрам находится в пределах 3 — 4 мм при длине полос

4000 мм, что составляет менее 0,10/О от длины профиля, при профилировании по известному способу (2). Эта величина находится в пределах 0,2 /р. Волнистость полок профилей составляет 8 — 10 мм на 1 м, при профилировании по режиму известного способа (2) эта величина составляет до 20 мм.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить качество профилей, а также в

2 — 2,5 раза сократить количество клетей.

Способ производства гнутых профилей проката, включающий формоизменение заготовки по переходам со смещением ее кромки на равные расстояния, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества технологических переходов, кромки заготовки смещают на равные расстояния в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 374906, кл. В 21 D 5/06, 31.03.70.

2. Авторское свидетельство СССР № 309761, кл. В 21 D 5/06, 18.10.71, прототип.

727263

Редактор Е. Яковчик

Заказ 1027/5

Составитель Е. Ч истя ков а

Техред К. Шуфрич Корректор О. Ковинская

Тираж 986 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал П П П к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4