Способ поперечно-клиновой прокатки и инструмент для его осуществления
,733821
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к акт. саид-ву (51)М. Кл.
В 21 Н 1/18 (22) Заявлено 03.11.77 (2! ) 2540086/25 — 27
2540554/25 — 27 с присоединением заявки ¹
Государстевииый комитет (23) Приоритет до делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УД К621.771.29.002 (088.8) В. А. Клушин, В. И. Садко, В. Я. Щукин, Э. М. Горбунов и Л. В. Гузявнчус (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Физико-технический институт (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНΠ— КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ И ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано
|при производстве изделий типа ступенчатых .валов.
Известен способ поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку деформируют
5 инструментами с параллельными осями, осуществляя набор металла путем перемещения очага деформации от торцов заготовки к ее средней части (11.
Недостатком известного способа является малый коэффициент набора металла, так как процесс сопровождается не только набором металла, но и вытяжкой прокатываемой заготовки в длину.
Целью изобретения является интенсификация набора металла.
Цель достигается тем, что заготовке в процессе прокатки сообщают колебательные движения вокруг оси, проходящей через ее средную часть, перпендикулярно осям валков.
Угол колебаний заготовки выбирают равным
+ (1 —: 5 ) с частотой 1 —:10 колебаний за один оборот заготовки.
Известный способ может быть осуществлен инструментом, содержащим основание и закрепленные на основании формующие клинья с двумя наклонными к плоскости основания и к продольной оси инструмента гранями, обращенными одна к другой.
Предлагаемый инструмент для осуществления предлагаемого способа отличается тем, что на наклонных гранях выполнены участки с насеч. кой, риски которой перпендикулярны оси инс-.румента, причем участки с насечкой одной грани смещены вдоль оси инструмента относительно участков с насечкой второй грани.
На фиг. 1 показан инструмент для осуществления способа, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3, 4 — стадии прокатки заготовки и ее положение в процессе прокатки.
Инструмент содержит наклонные к плоскости основания и к продольной осн инструмента грани 1 и 2 и калибрующие плоскости 3 и 4.
На наклонных гранях выполнены участки с насечкой 5, перпендикулярной оси инструмента.
Участки с насечкой одной грани смещены
733821 вдоль оси инструмента относительно участков с насечкой другой грани.
Процесс прокатки осуществляют следующим образом, При встречном движении клиновые элементы внедряются в заготовку, приводят ее во вращательное движение и деформируют в соответствии с профилем клиньев. В процессе деформации на участках клиновых элементов, деформирующие грани которых не имеют технологической насечки, происходит проскальзывание инструмента относительно .заготовки.
Заготовка принудительно поворачивается (фиг. 3), производя осадку центрального участка. В дальнейшем заготовка снова увлекается во вращательное движение на участках инструмента с технологической насечкой. Следующее проскальзывание наступает на клиновых элементах, раскатывающих второй концевой участок и т.д.
Колебания заготовке могут передаваться и за счет принудительного колебания от привода.
Пример. Процесс формообразования штучной заготовки диаметром 25 мм, длиной 50 мм из стали 45, нагретой до температуры 1100 .С, предусматривает набор ступени диаметром
33 мм, длиной 9,2 мм. Сообщение колебательных движений прокатываемой заготовке (угол поворота заготовки от положения перпендикулярного направлению перемещения инструментов +3 с частотой два колебания за каждый оборот на деформирующих клиньях) обеспечило четкое формообразование прокатываемой детали. Коэффициент набора металла при этом составил 75%.
Уменьшение угла колебательных движений менее 1 и частоты колебаний менее 1 за оборот приводит к резкому снижению коэффициента набора металла, т.е, невозможности достижения положительного эффекта.
Увеличение угла колебательных движений более 5 приводит к прекращению процесса прокатки, вследствие проскальзывания заготовки по инструменту.
Увеличение частоты колебаний более 10 за каждый оборот не сопровождается дальнейшим увеличением коэффициента набора металла и вместе с этим приводит к перерасходу энергии, затраченной на колебание заготовки. . Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс набора металла, что ведет к расширению технологических возможностей или позволяет повысить производительность.
Формула изобретения
1. Способ поперечно-клиновой прокатки, 15 при котором заготовку деформируют инструментам и с параллельными осями, осуществляя набор металла путем перемещения очага деформации от торцов заготовки к ее средней части, отличающийся тем,что, 2о с целью интенсификации набора металла, заготовке в процессе прокатки сообщают колебательные движения вокрът оси, проходящей через ее среднюю часть, перпендикулярно осям валков.
25 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что угол колебаний заготовки выбирают равным (1 — 5 ) с частотой 1 — 10 колебаний за один оборот заготовки.
3. Инструмент.для осуществления способа
30 по п. 1, 2, содержащий основание и закрепленные на основании формующие клинья . с двумя наклонными к плоскости основания и к продольной оси инструмента гранями, обращенными одна к другой, о т л и ч а юшийся тем, что, на наклонных гранях выполнены участки с насечкой, риски которой перпендикулярны оси инструмента, причем участки с насечкой одной грани смещены вдоль оси инструмента относительно участков с на4о сечкой второй грани.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. "Поперечно-клиновая прокатка" под ред.
Макушка Е. Н., Минск, "Наука и техника", 1974, с. б8.
wJj .,4
733821
Фаз!
Составитель Т. Яковлева
Техред А. 1цепанская
Редактор О. Торгашева
Корректор Г, Решетник
Тираж 986 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1957/15
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
