Устройство для непрерывного нанесения покрытий на гранулированные продукты

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»738682

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.0 ).78 (21) 2564498/23-05 (51) М. Кл.

В 05 В 13/02

В 05 В 13/00 с присоединением заявки ¹

Государственный. комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050680, Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 050630 (53) УДК 678.026.. 34 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.А. Рогов, В.E. Куцакова и Г.И, Кравцов

Ленин градский технологический институт холодильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ПРОДУКТЫ

Изобретение относится к технике для нанесения покрытий на таблетки, драже, гранулы и может быть использо вано в фармацевтической, химической промышленности и в ряде аналогичных производств;

Известно устройство для непрерывного нанесения покрытий на гранулированные материалы, содержащее при водной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, и установленную внутри барабана трубу с форсункамн для подачи и распыления наносимого состава и соплами для подачи и отвода теплоносителя (1). 15

Недостатком устройства является возможность налипания частиц на поверхность барабана и шнека.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывно- 20 го нанесения покрытий на гранулированные продукты, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, и установленную внутри барабана трубу с фор- 25 сункой для подачи и распыления материала покрытия и узлами для подачи и отвода теплоносителя и устройство для .очистки барабана и обратного шнека в виде гибкой связи.со скребками (2).30

Недостатками устройства являются воэможность неравномерной обработки продукта по всей длине барабана из-за. наличия неподвижно установленных форсунок и зон смачивания,воэможность слипания и комкования частиц перемешиваемого материала в зонах смачивания, а также отсутствие секционирования процесса.

Цель изобретения — повышение равномерности нанесения покрытия.

Цель достигается тем, что труба с форсункой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединена посредством хомутика с гибкой связью, приводной цилиндрический барабан выполнен секционным. На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3— узел Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.3.

Устройство содержит приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком 1 в виде спирали, закрепленной на стенках барабана.

Барабан выполнен секционным. Секции

2, 3 и 4 барабана имеют одинаковую длину и разные диаметры, причем диаметр каждой последующей секции больше

738682

Продукт, подлежащий обработке, непрерывно подается по загрузочной трубе 23 во вращающийся секционный барабан. Барабан, опираясь на опорные ролики, приводится во вращение от индивидуального привода. Продукт, перемешиваясь, перемещается вдоль оси секционного барабана под действием подпора, создаваемого поступающим в барабан продуктор, а также и результате наклона барабана. в сторону выгрузки. Шнек 1 при вращении барабана обеспечивает обратное транспортирование продукта. Для этого вращение барабана должно cos-падаешь с направлением винтовой линии шнека. Обратный шнек позволяет осуществить равномерность движения продукта, интенсифицировать процесс в целом. Равномерность обработки продукта достигается секционированием барабана, при этом продукт, попав в секцию 4, не может вернуться в секцию 3. Сушильный агент подается по трубе 15 и выходит через сопло » поверхность перемешиваемого в

/ диаметра предыдущей на высоту ребра шнека.

На входе барабана установлен ограничительный кольцевой диск 5. Внутри барабана — штанга б,на которой крепятся две звездочки 7. Звездочки соединены гибкой связью (цепью) 8 со звеньями с отогнутыми дужками 9 для крепления к ним элементов тяговогО органа — скребков 10.В скребке

10 выполнена прорезь для ребра шнека. Скребок 10 имеет два подпружинен- 10 ных шарика 11, размещенных в гильзе

12. В цепной передаче предусмотрена ,П-образная плайка 13 для регулиров"ки провисания цепи, снижения вибрации, устранения резонанс6, уменьшения натяжения, вызванного собственным весом, которая крепится на штанге 6 с помощью винтов 14.

Одна из дужек, 9 используется для соединения с трубой 15 посредством 2О хомутика, содержащего поводок 16 и шарнир 17. Труба 15 поддерживается направляющим кронштейном 18 и имеет сопло с загнутым наконечником для выхода теплоносителя к перемешиваемому продукту . Внутри трубы 15, к самого выходного сечения, установлена форсунка 19 для распыления материала, для подачи которого предусмотрена труба 20.

Штанга 6 проходит вдоль оси барабана и крепится на неподвижных камерах загрузки 21 и выгрузки 22.

Стыки барабана и камер 21 и 22 имеют уплотнения. Узел отвода теплоносителя смонтирован в камере выгрузки 22.

Для подачи гранулированного продукта педусмотрена загрузочная труба 23.

Устройство работает следующим образом. 40 барабане продукта (место поступления теплоносителя в трубу обозначено стрелкой Г; выход отработанного агента обозначен стрелкой D) .

Одновременно с сушкой производится распыление материала покрытия через форсунку 19, к которой по трубе

20, находящейся .внутри трубы 15,подается материал. При вращении барабана осуществляется возвратно-поступательное движение трубы 15 с теплоносителем и форсункой 19 для проведения процесса наиболее равномерной обработки продукта при одновременной чистке от возможного налипания частиц на внутренней поверхности первой секции 2 барабана и шнека 1. Коэффициент заполнения продуктом первой секции, а также второй и третьей остается постоянным, однако иэ-за различного диаметра секций количество продукта в первой секции меньше,чем во второй, а во второй — меньше, чем в третьей. Технология нанесения покрытия на продукт требует уменьшения подаваемого количества материала по мере прохождения секций, что и достигается увеличением количества продукта в секциях, последовательно связанных между собой.

Для получения возвратно-поступательного движения тяговый орган скребок 10 входит в межвитковое пространство шнека 1. Входящие в контакт со шнеком 1 при его вращении два подпружиненных шарика 11 уМеньшают вибрацию„ трение и кинематическую погрешность передачи между шнеком и тяговым органом, который одновременно служит и очистительным органом для первой секции, которая является по технологическим причинам самой сложной для чистки. Осевое движение тяговым органам сообщается шнеком первой секции при вращении барабана.

Для устранения явления подрезания при повороте скребка на цепи по звездочке в начале барабана отсутствует один виток шнека. Для устранения возможного подрезания при пбвороте скребка и обечайки первой секции протачивается канавка на последней.

Возвратно-поступательное движение трубе 15 сообщается от поводка 16, который движется вместе с цепной дужкой 9 цепи. Для.регулировки натяжения цепи и устранения вибрации при работе используется приспособление в виде П-образной планки 13.

В результате продукт по мере продвижения вдоль оси барабана, попадая в последовательно установленные секции, многократно подвергается действию теплоносителя, опрыскиванию жидкостью, покрывается многослойной оболочкой с необходимыми свойствами и поступает в разгрузочную камеру.

Предлагаемое устройство обладает большой производительностью, техно..

738682

4 /

Я-Я

It

7 логичностью. Обслуживание распылительного устройства с одной форсункой является более простым, надеж- " ным и экономичным.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного нанесения покрытий на гранулированные продукты, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, установленную внутри 1О барабана трубу с форсункой для подачи и распыления материала покрытия н узлами для подачи и отвода теплоносителя и устройство для очистки барабана и обратного шнека в виде гибкой связи со скребками, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности нанесения покрытия, труба с форсунками установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединена посредством хомутика с гибкой связью.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приводной цилиндрический барабан выполнен секционным

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3451375, кл. 118-19, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

В 579029, кл. В 05 В 13/00, 1975 (прототип).