Дата опубликования описания 150680 (53) УДК 6 21 ° 778 ° .27-771(088.8) Ю.А;Кагнер, B.Í.Äîëìàòîâ, В.H.Хохряков, В.Г.Величко и В.И.Четверкин (72) Авторы изобретения

Белгородский филиал Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института Россельхозтехпроект (71) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ УПРУГОСТИ

ПРУЖИН

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для восстановления упругости пружин электроконтатным способом.

Известно устройство для восстановления пружин электроконтактным способом, содержащее установленные на раме приводной механизм растяжения пружины с траверсой, механизмы зажима переднего и заднего концов пружины, первый из которых жестко закреплен на траверсе механизма растяжения, токоподводы с изоляторами, емкость для охлаждающе-закалочной жидкости и пульт управления. (1) .

Недостатком известного устройства является то, что механизмы зажима переднего и заднего концов пружины 20 предназначены для пружин определенного типоразмера и непригодны для других пружин, а все устройство имеет малую производительность из-за наличия ручных операций при установке и за- 25 жиме обрабатываемой пружины.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей известного устройства. 30

Цель достигается тем, что устрой„-тво имеет приводное приспособление для отвода механизма зажима заднего конца пружины и регулируемую по высоте установочную призму, размещенную между механизмами зажима с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством пневмопривода, а каждый из, механизмов зажима концов пружины состоит из фланца с направляющими, правочной обечайки с пазами, установленной с возможностью вращения в направляющ;:х фланца, и трех зажимных лепестков, выполненных в виде рычагов, каждый иэ которых одним концом соединен посредством оси с фланцем, а другим-посредствоМ штифта контактирует с соответствующим пазом обечайки.

На фиг.1 и 2 изображено устройство, общий вид; на фиг.3 вЂ” разрез A-A на фиг.2; на фиг.4 вЂ” разрез Б-Б »а фиг.3; на фиг.5 вЂ” разрез B вЂ” В на фиг.4.

Установка для восстановления упругости пружин содержит раму 1, на которой установлена емкость 2 с охлаждающе-закалочной жидкостью, пульт 3 управления с контролирующими приборами 4, кнопками 5 управления и реле 6 времени, механизмы 7 зажима концов

740842 пружины, содержащие лепестки 8, один конец которого соединен осью 9 с неподвижным фланцем 10, а другой штифтом 11 входит в паз обечайки 12, которая установлена с в< зможностью Вра щения относительно фланца 10 и соединена кронштейном 13с пневмокамерой

14. Установочная призма 15, установленная на направляющих 16, убирается посредством толкателя 17, имеет возможность проворачиваться на шарнире

18, регулируется по высоте и подпружинена пружиной 19 с одной стороны щеки. Кроме того, установка имеет механизмы отвода и растяжения, содержащие соответственно траверсы 20 и 21, перемещающиеся по своим направ- 15 ляющим посредством пневмокамер 22 и 23; стойку 24 с регулирующим винтом 25, к которому подведен один конец токопровода, а другой вЂ” к механизму 7. Обработанная пружина 26 уда- Щ ляется по скату 27 в емкость 2. установка для восстановления упругости пружин работает следующим образ ом.

Призма 15 устанавливается в полО- д жение, указанное на фиг.5, и на нее . укладывается пружина 26, к торцам которой подводятся механизмы 7 посредством механизмов отвода и растяжения. В конце хода штока пневмокамеры 22 лыжа траверсы 20 нажимает на конечный выключатель ВК1, который подает сигнал на работу пневмокамеры 14, шток которой посредством кронштейнов 13 производит зажим конца пружины лепестками 8,при этом

35 лепестки могут производить зажатие пружин различного диаметра без регулировок.

Одновременно толкателем 17 призма

15 по направляющим 16 выводится иэ 4О зоны загрузки пружин.

В конце хода штока пневмокамеры

14 срабатывает конечный выключатель

ВК> и подается сигнал на работу пневмокамеры 23 механизма растяжения, 45 который и производит растяжение пружины до минимальной длины. Задняя сторона фланца 10 упирается в регулиров очный токоподводящий винт 25 и одновременно с этим упор траверсы

21 надавливает на шток конечного выключателя ВК, который подает 1 сигнал на подачу тока от сварочного трансформатора на растянутую пружину 26, время нагрева которой контролируется реле 6 времени.

После окончания процесса нагрева пружины реле 6 времени размыкает цепь питания установки от сварочного трансформатора и подает сигнал на пневмокамеру 14, срабатывание которой позволяет освободить пружину от зажатия лепестков диафрагменных зажимных механизмов.При этом размыка-. ются контакты конечного выключателя

KBg и подается сигнал на пневмокамеру

22, шток которой, втягиваясь, устанавливает механизм отвода и ме санизм зажима в крайнее правое положение, а конечный выключатель ВК в это время удерживает механизм растяжения в крайнем левом положении,и осво божденная пружина падает по скату 27 в емкость с охлаждающе-закалочной жидкостью. При этом траверсы механизмов отвода и растяжения разведены, установка готова к проведению повторного цикла после возврата призмы 15 в исходное положение. формула изобретения

Установка для восстановления упругости пружин, содержащая установленные на раме приводной механизм растяжения пружины с траверсой, механизмы зажима переднего и заднего концов пружины, первый из которых жестко закреплен на траверсе механизма растяжения, токоподводы с изоляторами, емкость для охлаждающе-закалочной жидкости и пульт управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью повышения производительности и расхаирения технологических возможностей, она имеет приводное приспособление для отвода механизма зажима, заднего конца пружины и регулируемую по высоте установочную призму, размещенную между механизмами зажима с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством пневмопривода, а каждый иэ механизмов зажима концов пружины состоит из фланца с направляющими, приводной обечайки с пазами, установленной с возможностью вращения в направляющих фланца, и трех зажимных лепестков, выполненных в виде рычагов, каждый из которых одним кон- цом соединен посредством оси с фланцем, а другим посредством штифта контактирует с соответствующим пазом обечайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Информационный листок 947-75, 1975. Стенд для восстановления пружин электроконтактным способом.

740842

Составитель В . Вужинский

Техред М.Кузьма Корректор Н.Стец

Редактор В. Трубченко

Заказ 3157/31 Тираж 608 Подписное цИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал; ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для восстановления упругости пружин

Шахтная термическая печь // 739116

Линия для термической обработки листов // 727697

Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы // 726196

Способ нагрева массивной садки металла в камерных печах периодического действия // 722964

Газовый затвор для печей непрерывного действия // 722963

Уплотняющее устройство нагревательной печи // 720035

Устройство для загрузки и выгрузки заготовок // 717143

Электропечь сопротивления // 713916

Продольная подовая труба нагревательной печи с шагающими балками // 712448

Установка для термической обработки изделий, преимущественно, внутренней поверхности гильзы цилиндров двигателя внутреннего сгорания // 2100454

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Нагревательная печь с шагающим подом для нагрева длинномерных металлических изделий // 2114185

Изобретение относится к нагревательным печам со сводовым отоплением и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности

Установка для термической обработки материалов // 2120479

Изобретение относится к термическому оборудованию для обработки материалов, например, для искусственного старения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, может быть использовано также и для сушки капиллярно-пористых материалов, например древесины, а также сельхозпродукции, например овощей и фруктов

Устройство для термообработки изделий // 2123058

Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий

Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности // 2123063

Изобретение относится к термообрабатывающей установке для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности

Способ теплоснабжения города и комплекс для его реализации // 2126058

Изобретение относится к области атомной энергетики и решает задачу теплоснабжения в первую очередь городов-мегаполисов теплофикационной водой и горячей водой для бытовых нужд

Нагревательная установка для обработки материалов // 2131934

Изобретение относится к нагревательному оборудованию для термической обработки металлов, сушки древесины и сельхозпродуктов

Устройство для индивидуального нагрева подпятников надрессорных балок тележек грузовых вагонов // 2138138

Изобретение относится к технологическому оборудованию вагоноремонтных предприятий железнодорожного транспорта и предназначено для использования при ремонте сваркой и наплавкой подпятников надрессорных балок, при котором требуется их предварительный нагрев до температуры 250 - 300oC

Камерная трансформируемая электропечь "прэтти" // 2143091

Изобретение относится к области нагревательного термического оборудования и может быть использовано для нагрева при термической обработке широкой номенклатуры заготовок и деталей

Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок // 2144170

Изобретение относится к термообработке поковок колец подшипников, в частности к получению защитной атмосферы при структурном отжиге