Гибочный штамп

 

Союз Советскив

Социалистических, Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

«»741993 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210378 (21) 2593061/25-27 (51) м. к.

В 21 D 22/02 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250680. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 2 0680 (5З) 4Ê 621.683. 3 (088 . 8) (72) Автор изобретения

Д.А.Вайнтрауб (71) Заявитель

Ленинградский институт точной механики и оптики (54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП

Изобретение относится к обработке в металлов, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Известен штамп, содержащий эластичную матрицу, заключенную в контейнер, и жесткий пуансон. Он обеспечивает плоскостность полок штампуемых деталей, а компенсация распружинивания достигается подбором пуансона с соответствующим углом f1)

Недостатком этого штампа является невозможность точно компенсировать распружинивание детали в соответствии с упругими свойствами материала заготовок данной партии. Это вызывает необходимость иметь комплект пуансонов с разными углами между рабочими гранями пуансона, что увеличивает затраты на изготовление штампа и требует дополнительного времени на его переналадку для получения деталей с требуемым углом гибки. Кроме того, поскольку каждый из пуансонов комплекта имеет определенный угол между рабочими гранями, не всегда удается подобрать пуансон, полностью компенсирующий распружинивание, чтобы получить на детали угол в пределах допуска чертежа.

Наиболее близким к изобретению является штамп, содержащий шарнирную матрицу и пуансон, выполненный из двух шарнирно связанных секторов, образующиХ рабочими гранями угол гиба (21

Однако в штампе не обеспечивается установка пуансона на заданный угол.

Цель изобретения — обеспечение бесступенчатой регулировки угла гиба.

Для достижения этой цели штамп снабжен пуансонодержателем с червячным винтом, одна половина которого выполнена с левой, а другая с правой резьбой, а -на цилиндрической поверхности каждого сектора выполнен выступ с резьбой, образующей с упомянутым винтом червячное зацепление.

Для уменьшение осевых нагрузок на червячный винт, на цилиндрической поверхности секторов и сопряженной с ней поверхности пунасонов выполнены продольные риски.

Для увеличения универсальности штампа оба сектора выполнены сменны ми и взаимозаменяемыми.

На фиг.1 показан штамп, общий вид, на фиг.2 — пуансон штампа, частично в разрезе, на фиг.3 — вид A пуангма, 741993

Формула изобретения

60 также частично в разрезе, на фиг.4 пуансон, вид сбоку, на фиг.5 показана в косоугольной проекции нижняя часть одной из секций пуансона..

На фиг.6 — вариант исполнения одной иэ боковых частей пуансона> резрез; на фиг.7 — сечение A-А фиг.6..

Штамп содержит установленный в пуансонодержателе 1 пуансон, состоящий из секторов 2 и 3, связанных шарнирно и имеющих на цилиндрической поверхности выступы 4 и 5 с резьбой.

B пуансонодержателе установлен на оси 6 винт 7, одна половина которого выполнена с правой, а другая — с левой резьбой. Резьбы винта 7 и выступов 4 и 5 образуют червячное зацепление..

На оси 6 закреплен штифтом 8 лимб 9, торцы секторов 2 и 3 пуансона снабжены дугообразными выступами, с помощью которых накладки 10 соединяют их с пуансонодержателем 1. Накладки 10 прикреплены к пуансонодержателю

1 винтами 11 и штифтами 12. На секторах 2 и 3 предусмотрены штифты 13,. ограничивающие их взаимное раскрытие. Штамп снабжен также установленной в корпусе 14 матрицей 15 в виде эластичного блока секторов.

Рабочая часть каждого из секторов

2 и 3 пуансона имеет чередующиеся цилиндрические и желобообразные участки, которые образуют цилиндрическую поверхность соответствующего радиуса.

Регулировка угла между рабочими гранями секторов 2 и 3 производится следующим образом.

Оь 6 поворачивают с помощью ключа (не показан) в обусловленное положение, соответствующее делению на лимбе 9. Это положение может быть зафиксировано одним из известных .способов, например зажимом лимба 9 винтом (не показан), входящим в резьбовое отверстие в пуансонодержателе 1.

В условиях мелкосерийного производства для получения деталей с различным радиусом гиба дан вариант соединения секторов 2 и 3 с пуансонодержателем 1, показанный на фиг.6 и

7. К пуансонодержателю с обоих концов винтами 16 лрикрепляются шпонки

17 (показана одна иэ них), а в накладках 18 предусмотрены вертикальные пазы под эти шпонки. Накладки 18 снабжены горизонтальными ребрами прямоугольного сечения, входящими s горизонтальные пазы на торцах пуансонодержателя 1. Накладки 18 прикреплены к пуансонодержателю 1 винтами (не показаны).

Смена секций при варианте конструкции, показанном на фиг.6 и 7, производится путем снятия накладок 18, после чего вынимают оба сектора 2 и

3, ставят на их место другие и вновь устанавливают обе накладки 18.

Для случая гибки деталей увеличенной толщины или иэ материалов повышенной прочности на цилиндрические опорные поверхности секторов 2 и 3 и на сопрягаемую с ними поверхность пуансонодержателя 1 могут быть нанесены продольные риски, что уменьшает осевые нагрузки на червячный винт 7.

Штамп работает следующим образом.

Отрегулированный на заданный угол пуансон, спускаясь на заготовку, деформирует ее. Заготовка принимает форму пуансона.

Технико-зкономический эффект, создаваемый описанным штампом, заключается в повышении точности деталей, снижении трудоемкости изготовления деталей, так как отпадают операции их доработки, например подгибки до заданного угла.

1. Гибочный штамп, содержащий матрицу и пуансон, выполненный иэ двух шарнирно связанных секторов, образующих рабочими гранями угол гиба, отличающийся тем, что, с целью обеспечения бесступенчатой регулировки угла гиба, он снабжен пуансонодержателем с червячным винтом, одна половина которого выполнена с левой, а другая с правой резьбой, а на цилиндрической поверхности каждого сектора выполнен выступ с резьбой, образующей с упомянутым винтом червячное зацепление.

2. Гибочный штамп по п.1, о т ли чающий с ятем,чтодля уменьшения осевых нагрузок на червячный винт, на цилиндрической поверхности секторов и сопряженной с ней .поверхности пуансонов выполнены продольные риски.

3. Гибочный штамп по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения его универсальности о6а сектора выполнены съемными и взаимозаменяемыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вайнтрауб Д.А. и Клепиков Ю.М.

Холодная штамповка в мелкосерийном производстве, Л., "Машиностроение", 1975, с.150-151, рис.57.

2. Авторское свидетельство СССР

9 359082, кл. В 21 D 22/02, 1967.

741993

gue 4

/б /Р

Составитель Л.Ткаченко

Редактор .С.Патрушева Техред М.Петко КорректорН.Стец

Заказ 3563/2 Тираж 98б Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113025, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная,4