Установка для сушки сыпучих и плохосыпучих термочувствительных материалов

 

п 744200

ОЙ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.09.77 (21) 2527526/24-06 (51) М.«, F 26В 17/04 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) П и (43) Опубликовано 30,06.80. Бюллетень № 24 (53) УД«66.047.545..76(088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения П. Н. Федосеев и Ю. А. Евдокимов (71) Заявители Зональный производственный центр научной организации труда и производства в сельском хозяйстве Сибирского отделения

Всесоюзной ордена Ленина академии сельскохозяйственных наук им. В. И. Ленина и Сибирский научно-исследовательский институт кормов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ

И ПЛОХОСЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано преимущественно в сельскохозяйственном производстве для сушки измельченной растительной листостебельной массы при производстве кормов, а также зерна и других термочувствительных материалов.

Известны установки для сушки сельскохозяйственных продуктов, содержащие сушильную камеру с размещенным внутри нее цепочно-плачатым транспортером, под каждой ветвью которого размещены газо-распределительные решетки (1).

Известны также установки для сушки растительно-стебельной массы, содержащие 15 сушильную камеру с поярусно размещенными транспортерами для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному и газораспределительный короб с жалюзийной решеткой (2).

Сушка материала осуществляется за один проход по сушильной камере при движении с верхнего транспортера на нижний.

Толщина слоя высушиваемого материала ограничена условием равномерности сушки. 25

Неравномерность по высоте слоя ограничивает увеличение температуры агента сушки, т. е. интенсификацию процесса, и соответственно толщину высушиваемого слоя.

Ограничение толщины слоя приводит к не- 30 а полному использованию тепла агента сушки.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.

Указанная цель достигается тем, что газораспределительный короб размещен между ветвями нижнего транспортера, по концам верхнего транспортера с одной стороны установлено поджимное устройство, с другой — послойный перегрузчик материала с нижнего транспортера на верхний, а перегрузчик выполнен в виде блока ротационных питателей с направляющими кожухами, расположенных ступенчато по высоте слоя высушиваемого материала.

На фиг. 1 изображена установка общий вид; на фиг. 2 — схема формирования слоя исходного материала в рулон.

"становка содержит сушильную камеру

1, верхний транспортер 2, под верхней ветвью которого расположена жалюзийная газораспределительная решетка 3 с пружинами 4, и нижний транспортер 5, между ветвями которого расположен газораспределительный короб 6 с жалюзпйной решеткой 7. По концам верхнего транспортера 2 с одной стороны установлено направляющее поджимное устройство 8, а с другой — разгрузочное устройство 9 и послойный пере744200

65 грузчик 10 материала с нижнего транспортера 5 на верхний транспортер 2.

Послойный перегрузчик 10 выполнен в виде блока 11 ротацнонных питателей с направляющими кожухами 12, расположенными ступенчато по высоте слоя высушиваемого материала.

Питатели 11 за исключением нижнего могут регулироваться по высоте слоя материала. Количество питателей 11 на один меньше числа оборотов слоя высушиваемого материала.

Над транспортером 2 расположено загрузочное устройство, состоящее из транспортера 13, подающего материал в сушилку и распределителя 14 слоя материала.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Измельченную растительную листостебельную массу или другой материал загружают слоем заданной толщины транспортером 13 в сушильную камеру 1, где она распределителем 14 распределяется равномерно по всей ширине сушильной камеры

1. Избыток массы возвращается на загрузку распределителем 14, высота которого над транспортером 2 регулируется. Далее масса перемещается по направляющему устройству 8, предотвращающему пересыпание и перемешивание материала во время его продвижения на нижний транспортер 5, который перемещает слой исходного материала в обратном направлении. Слой материала, дошедший до конца нижнего транспортера 5 питателем 11 перегрузчика 10 возвращается на свободный участок в начале верхнего транспортера 2, На этот возвращенный слой непрерывно добавляется такое же количество исходного материала и вновь по верхнему транспортеру 2 и направляющему поджимному устройству 8 перемещается без перемешивания на нижний транспортер 5. Слой удвоенной толщины дойдя до конца нижнего транспортера

5 перебрасывается на верхний транспортер

2 уже двумя питателями 11, которые укладывают эти слои в первоначальной последовательности. На возвращенный удвоенный слой укладывается исходный материал и процесс формирования рулона наматыванием слоев друг на друга продолжается до заполнения пространства между верхним

2 и нижним 5 транспортерами последовательным включением в работу блока ротационных питателей 11.

Таким образом последовательно уложенные слои материала в рулон получаются в результате непрерывного перемещения слоя исходного материала с верхнего 2 на нижний 5 транспортер по направляющему устройству 8 и далее в обратном направлении по нижнему транспортеру 5 и послойной подачи материала без перемешивания слоев на верхний транспортер 2 блоком ротационных питателей 11, 5

Слои в рулоне располагаются таким ооразом, что верхний слой с нижнего транспортера 5 оказывается внизу на верхнем транспортере 2, нижний слой — вторым слоем на верхнем транспортере 2 и так далее до тех пор, пока нижний слой нижнего транспортера 5 не окажется сверху верхнего транспортера 2. Число слоев в рулоне и соответственно их толщина определяется из условия обеспечения требуемой равномерности сушки и полного влагонасыщения агента сушки на выходе.

Количество питателей 11 для подачи материала с нижнего 5 на верхний 2 транспортер равно числу оборотов слоя исходного материала в установке за минусом одного.

Продувка материала на нижнем 5 и верхнем 2 транспортерах высокотемпературным агентом сушки 220 — 295 С осуществляется за счет поперечной подачи агента сушки снизу вверх через жалюзийную решетку 7 воздухораспределительного короба 6 и далее через жалюзийную решетку 3 верхнего транспортера 2. Слой материала по достижении заданного уровня влажности отделяют и отгружают из внутренней части рулона (верхний слой на нижнем транспортере 5). Количество отгружаемого сухого материала всегда равно количеству поступающего в сушилку исходного материала. Это обеспечивается подачей материала загрузочным транспортером 13 с избытком и возвратом избыточного материала распределителем 14 за счет установки его на заданном уровне по высоте.

Такая конструкция сушилки обеспечивает возможность использования преимуществ прямоточного и противоточного способов сушки, а именно: в месте ввода высокотемпературного агента сушки все время оказывается слой исходного сырого материала и по мере подсушки он удаляется от места ввода, следовательно, агент сушки может иметь наиболее высокую температуру 220—

295 С, при которой обеспечивается сохранение исходных качеств продукта.

Перемещением слоев навстречу агенту сушки (на верхнем транспортере 2) за счет движения слоев материала сверху вниз, обеспечит наиболее полное использование тепла и максимальное влагонасыщение агента сушки 98 — 100 О/, относительной влажности.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих и плохосыпучих термочувствительных материалов, преимущественно растительной листостебельной массы, содержащая сушильную камеру с поярусно размещенными транспортерами для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному и газораспределительный ко4t

744200

ый

ый

Составитель В. Муравьева

Техред А. Камышникова Корректор Т. Трушкина

Редактор Л. Гольдина

Заказ 1016/10 Изд. № 350 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 роб с жалюзийной решеткой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, газораспределительный короб размещен между ветвями нижнего транспортера, а по концам верхнего транс- 5 портера с одной стороны установлено поджимное устройство, а с другой — послойный перегрузчик материала с нижнего транспортера на верхний.

2. Установка по п. 1, отличающаяся 10 тем, что перегрузчик выполнен в виде блока ротационных питателей с направляющими кожухами, расположенных ступенчато по высоте слоя высушиваемого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 487277, кл. F 26B 17/04, 1974. о. Патент Англии № 1322979, кл. F 4G, опубл. 1973.