Устройство для изготовления токоотводов щелочных гальванических элементов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

<и744794

4 (6 I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 02. 12.77 (21) 2550407/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень .% 24 (51)M. Кд.

Н 01 М 4/10

Н 01 М 6/00

Гесударстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) Уд К 621.352.. 1(088.8) Дата опубликования описания 01.07.80 (72) Авторы изобретения

Ф. Х. Набиуллин, В. A. Рабинович и К. И. Егоров (73 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКООТВОДОВ

ЩЕЛОЧНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Настоящее изобретение относится к . электротехнической промышленности и может быть использовано для изготовления химических источников тока.

Известно устройство для изготовления

5 токоотводов щелочных гальванических элементов, содержащее кинематически связанные механизмы рихтовки, мерной подачи проволоки и рубки заготовок tlj. Изготовленные на данном устройстве заготовки токоотводов необходимо галтовать на торцах. Процесс галтовки является непроизводительным и несовершенным.

Наиболее близким по технической суш« ности и достигаемым результатам являет15 ся устройство для изготовления токоотводов щелочных гальванических элементов, содержащее кинематически связанные механизм рихтовки и мерной подачи проволоки, механизм рубки заготовок, лоток ОЮ подачи их в механизм накатки галтелей и канавок, состоящий из барабана с профильным накатным инструментом и прижимных секторов (2).

Изготовление токоотвода на этом устройстве осуществляется профильным накатным инструментом,:выступающая часть профиля которого содержит зубчатую накатку для обеспечения вращения стержневой эа« готовки между накатным инструментом и прижимным сектором, на выступающей части профиля которого так же сделана зубчатая накатка. Зубчатая накатка обеспечивает хорошее зацепление ее с заготовкой, что обеспечивает вращение ее в процессе накатки канавок и галтелей. Но наличие зубчатой накатки приводит к тому, что на токоотводе в зоне накатываемой канавки образуются углубления от зубцов накатки, которые при лужении стального токоотвода остаются не покрытыми оловом, т.е. покрытие токоотвода получается пористым. А это в готовом источнике тока приводит к обильному газовыделению эа счет электрохимической коррозии цинка и быстрому выходу его из строя. Кроме того, инструмент с зубчатой накаткой обладает низкой стойкостью. Зубья накатки, имея

7447

3 малые размеры, не обладают достаточной прочностью, быстро и часто выкрашиваются, выводя инструмент из строя.

Нрстояшим изобретением с целью улучшения качества токоотводов и повышения стойкости накатного инструмента предложено барабан снабдить водилом с гнездами для заготовок, параллельными оси барабана и водило выполнить с воэможностью вращения в направлении вращения ба- 10 рабана с передаточным отношением к нему, как 1:2, кроме того, водило можно выполнить в виде двух венцов, расположенных с обеих сторон ведущей их шестерни, которая кинематически связана с 6а- 15 рабаном и механизмом рубки заготовок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — общий вид то- 20 коотвода, изготавливаемого на предложенном устройстве. бранное устройство содержит механизм рихтовки 1, механизм мерной подачи проволоки 2 с роликами 3, механизм 4 руб- 2S ки заготовок, лоток 5 подачи заготовок к накатному барабану, барабан 6 с профильным накатйым инструментом, прижимной сектор 7 накатки канавок на токоотводе, прижимной сектор 8 накатки галтели, во- 30 дило 9 с гнездами 10 для заготовок и венцом 11, профильный инструмент 12, шестерни 13-18, подвижный упор l9, эксцентриковые оси 20, регулировочные винты 21, съемник 22, приводной вал 23, 35 редуктор 24, вал 25 барабана, корпус 26.

Работа устройства происходит следующим образом.

Проволока, проходя через рихтовочный механизм 1, выравнивается, подачу задан- 40 ной длины проволоки производят ролики 3 механизма мерной подачи проволоки 2, механизм рубки заготовок 4 отрубает заданную длину заготовки 27, которая движением механизма рубки заготовок 4 и 4 подвижным упором 19, установленными на одном полэуне, подается в лоток 5, по которому под действием веса столба заготовок поступает к барабану с профильным накатным инструментом 12. Очередная за 5о готовка 27 западает в гнездо 10 водила

9, которое, сопровождая заготовку 27, проводит ее вначале под прижимным сектором 7, на участке которого на заготовке

27 накатывают канавки а. Прижимной сек-55 тор 7 имеет гладкую рабочую поверхность.

Затем заготовка 27 токоотвода вводится водилом под прижимной сектор 8 накатки

94

4 галтели для выполнения закруглений Д на торцах заготовки 27 токоотвода. Приж им но и сектор 8 — профильный сектор, имеющий по его краям ограничительные 6орта с радиусом Д для образования галтели на торцах токоотвода. Оба прижимных сектора 7 и 8 установлены на эксцентриковых осях 20, дающих аозможность регулировать входной зазор между этими секторами и наружным диаметром инструмента 12, Регулирование зазора между рабочей поверхностью сектора осуществляется регулировочными винтами 21. После прохода заготовки 27 под обоими прижимными секторами 7 и 8 готовый токоотвод сбрасывается иэ гнезда 10 водила 9 сьемником 22.

Привод барабана 6 осуществляется от главного вала 23 через шестерни 17, 18, редуктор 24, выходной вал которого соединен с валом 25 барабана 6, Водило 9 выполнено в виде двух венцов 11, расположенных с обеих сторон шестерни 13, свободно вращающейся на барабане 6, на котором с двух сторон укреплен профильный инструмент 12.

Кинематическая связь барабана 6 с водилам 9 осуществляется через шестерню 13, воедино соединенную с водилом 9, промежуточные шестерни 15, 16 и шестерню 14, соединенную с барабаном 6.

Передаточное отношение от шестерни

13 (т,е, от водила 9) к шестерни 14 (т.е, к барабану с профильным инструментом), составляющее 1:2, необходимо для обкатки заготовки токоотвода 27 без проскальзывания относительно накатного инструмента. Барабан 6 и водило 9 вращаются в одпу и ту же сторону. Механизм профилирования токоотводоа собран в корпусе 26, При работе устройства столб заготовок

27 в лотке 5 удерживается на постоянном уровне, что способствует четкой, постоянной, без пропусков подачи заготовок в гнезда 10 водила 9. Постоянство уровня заготовок 27 в лотке 5 обеспечивает- ся за счет того, что число гнезд 10 на водиле 9 выполнено кратным числу рабочих ходов. механизма рубки заготовок 4, а число оборотов водила 9 вокруг его оси равным частному от деления числа ходов механизма рубки заготовок 4 на число гнезд 10 водила 9.

Применение предложенного устройства позволит в условиях массового производства токоотводов щелочных гальваничесхих элементов повысить их качество и

744794

21 исключить брак, кроме того, повысить стойкость накатного инструмента, Формула изобретения

1. Устройство для изготовления токоотводов щелочных гальванических элементов, содержащее кинематически связанные механизм рихтовки и мерной подачи лроволоки, механизм рубки заготовок, лоток 10 для подачи их в механизм накатки галтелеи и канавок, состоящий из барабана с профильным накатным инструментом и прижимных секторов, о т, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества токоот 15 водов и повышения стойкости накатного инструмента, барабан снабжен водилом с

t íe3ëàìè для заготовок, параллельными оси барабана, и водило выполнено с возможностью вращения в направлении вращения барабана с передаточным отношением к нему 1:2.

2. Устройство по л. 1, о т л и ч аю Gl е е с я тем, что водило выполнено в виде двух венцов, расположенных с обеих сторон ведущей их шестерни, кинематически связанной с барабаном и механизмом рубки заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автомат для изготовления токоотводов. Чертеж ФШ 2615.00.

2, Устройство для накатки радиуса на токоотводах. Чертеж 91 37.00.

744794

Риа. 3 Фое. 9

Составитель В. Гундаров

Редактор В. Левятов Техред M. Петко Корректор М. Пожо

Заказ 3674/9 Тираж 844 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4