Станок для подрезки соединительных концов бурильных труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 733866

1 з г (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.74(21) 2079393/25-08 с присоединением заявки № (5 l ) M- Кл.

В 23 В 5/16

Государстаенный комитет

СССР (23) Приоритет

IIo делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 17. 05.80 (53) УДК 621.941..2, (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. М. Ярошевский, А. Г. Добринский, и В. Г. Вяэьмитинов (7I ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ

KOHllOB БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области стан костроения.

Известен станок для подреэки соеди-. нительных концов бурильных труб, содержащий станину, загрузочно-разгрузоч ное устройство, шпиндель с установленной в нем конической резьбовой оправкой (1) .

Белью изобретения является повышение производительности и точности подреэки.

Для этого станок снабжен .установленным на станине узлом механизированной подачи и навинчивания с постоянным моментом заготовки на резьбовую оправку, а резьбовая оправка снабжена упорным измерительным торцом. Кроме того, узел механизированной подачи и навинчивания заготовки состоит из привода постоянного крутящего момента, связанного через понижающий редуктор с установленным на станине с возможностью осевого перемещения от пневмоцилиндра валом, на котором установлена цанга.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — механизм загрузки станка; на фиг. 3 — механизм разгрузки станка.

Станок содержит станину 1, шпиндель

2 с установленной в нем конической резь-» бовой оправкой 3 с упорным измерительным торцом, раздвижную призму 4, закрепленную на суппорте, узел 5 механи1о зированной подачи и навинчивания с постоянным моментом заготовки, установ ленный на станине. В резцедержателе

6 станка закреплен подреэной резец 7.

Узел механизированной подачи и навинчивания заготовки состоит из привода поетоянного крутящего момента 8, содержащего электродвигатель 9, понижающий редуктор 10, муфту предельного . момента 11, связанного через коническую зубчатую передачу 12 и втулку 13 с установленным на станине в опора:. 14 с возможностью осевого перемещения от пневмоцилиндра 15 валом 16, на «отором установлена панга 17, снабженная

733866 наружным конусом, соответствующим конусу трубной резьбы замка. Перемещающийся вап связан со штоком пневмоцилиндра через подшипниковый узел 18, предотвращающий вращение штока пневмоцилиндра.

Станок обслуживается загрузочноразгрузочным устройством 19.

С помощью пневмоципиндра 20> установпенного сбоку конвейера 21, эа- 10 готовки по лотку 22, соединяющему конвейер со станком, подаются на раздвижную призму через подаватепь 23, встроенный в лоток. В подаватепе две планки

24 и 25, связанные со штоком пневмо- 1s цилиндра 26 через двуппечий рычаг 27, осуществляющий циклическую подачу заготовки на станок, Снятие готовой детали со станка и, перемещение ее к конвейеру произво- 20 дится механизмом разгрузки 28, включающим в себя механизм передвижения 29, механизм подъема-спуска 30, механизм захвата 31, перемещающийся по балке

32, установленной над станком под уг- 25 пом к его оси.

Механизм передвижения состоит из электродвигателя 33, приводящего во вращение колеса 34 через редуктор 35.

Механизм подъема-спуска состоит 30 из пневмоципиндра 36 закрепленного на основании механизма передвижения, а его шток 37 соединен с корпусом механизма захвата.

Механизм захвата выполнен из пнев- з» моципиндра 38 с двумя поршнями, штоки 39 которых соединены через тяги 40 с колодками 41.

В исходном положении шток пневмоципиндра 20 находится в крайнем зад- 40 нем цопожении, цанга 17 и шток пневмоципиндра 15 находятся в крайнем правом положении, механизм разгрузки 28 расположен над раздвижной призмой 4.

Работает установка следующим образом.

Заготовка движется по конвейеру 21.

При достижении заготовкой потка 22 конвейер останавпивается, и пнев моципиндр 20 сталкивает заготовку на лоток. Двигаясь по лотку, деталь проходит планку 25 и упирается в планку 24 подавателя 23.

Включается пневмоципиндр 26, двуппечий рычаг 27 поворачивается, увлекая за собой планки 24, 25 и пропуская деталь на раздвижную призму 4. Включается пневмоципиндр 15 узЛа механизированной подачи и навинчивания заготовки, вап 16 перемещается к заготовке, панга

17 вводится в ее отверстие и сцепляется с ней.

После этого вап продолжает замед— ленное движение к конической резьбовой оправке 3. При сближении заготовки с конической резьбовой оправкой включается электродвигатель 9, передающий вращение через кинематическую цепь валу

16 с заготовкой, и последняя навинчивается на коническую реэьбовую оправку

3. Как только достигается заданный момент навинчивания, срабатывает муфта предельного момента 11 и включает электродвигатель 9. После этого цанга

17 при обратном движении штока пневмоципиндра 15 выводится из отверстия заготовки. Одновременно происходит разжим призмы 4, чем предотвращается износ ее ориентирующей поверхности.

Рабочий включает электродвигатепь привода шпинделя и подачей подреэного резца 7 производит подрезку торца детапи замка, а также снятие наружной фаски.

После этого цанга 17 при включении пневмоципиндра 15 снова вводится в отверстие детали и сцепляется с ней.

Эпектродвигатепь 9 реверсируется, и деталь свинчивается с конической резьбовой оправки 3. Затем электродвигатель

9 выключается, цанга 17 выводится из отверстия детали при возвращении штока пневмоципиндра 15 назад. Производится спуск механизма захвата 31 путем вкпючения механизма подъема-спуска 30, включается пневмоципиндр 38 механизма захвата, деталь захватывается колодками 41 и поднимается вместе с механизмом захвата при реверсировании пневмоципиндра 36 механизма подъемаспуска 30, П осле э того вкп юч ается конвейер 21 и новая заготовка подается на станок.

Включается электродвигатель 33 механизма передвижения 29, механизм разгрузки 28 при вращении копес 34 вместе с деталью перемещается по балке

32 к конвейеру 21. При достижении конвейера спускается механизм захвата

31 и разжимаются его колодки 41.

Готовая деталь попадает на конвейер, а механизм разгрузки возвращается в исходное положение.

Фор мула изобретения

1. Станок дпя подрезки соединительных концов бурильных труб, содержащий

5 733866 о станину, загрузочно-разгрузочное уст- состоит из привода постоянного крутяшеройство, шпиндель с установленной в го момента, связанного через понижаюнем конической реэьбовой оправкой, о т- щий редуктор с установленным на станил и ч а ю щ и- и с я тем, что, с целью не с возможностью осевого перемещения повышения производительности и точнос- 5 от пневмоцилиндра валом, на котором ти подреэки, станок снабжен установ- установлена цанга. ленным на станине узлом механизированной подачи и навинчивания с постоянным сточники ин рмации, моментом заготовки на резьбовую оправ- принятые во внимании п и экспертизе" ку, а резьбовая оправка снабжена упор- о 1. Кершенбаум Я. М., Мархасин Э. Л.

° у ным измерительным торцом. Ярошевский Ф. М. Технология производ2, Станок по п. 1, о т л и ч а ю — ства нефтепромыслового оборудования. шийся тем, что узел механизирован- МЛ., Госто те" злат, 1948, с. 484ной подачи и навинчивания заготовки 486 фиг 501-506.

733866

ipu8.3

Составитель И. Семенов

Редактор E Зубиетова Техред С. М игай Корректор "- . Макаренко Заказ 1961/17 Тираж 1160 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проентнан, 4