Устройство ленмира для изготовления стекловолокнистого ковра

 

Союз Советскмд

Соцкалнстическня

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<н747833

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5f)Ah. Кл. (22) Заявлено 140478 (21) 2603869/29-33 т

С 03 В 37/10 с присоединением заявки Но

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150780Бюллетеиь М 26 (53) УДК Р66. 189. .22(088.8) Дата опубликования описания 150780 (72) Автор изобретения

Л. В. Попов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЛЕНМЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО

КОВРА

Изобретение может быть исПользовано на заводах по производству стекловолокнистых материалов, например штапельного волокна из неорганического расплава.

Известно устройство для изготовления ковра иэ волокнистого материала, содержащее сетчатый транспортер, механизм рулонирования и подвижные ножи для резки ковра (11.

Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее сетчатый транспортер и установленные над ним барабан и волокноснимающее приспособление в виде ряда сопел для подачи сжатого воздуха (2).

Недостатком известных устройств

l является разрушение ковра, особенно тонковолокнистого, и неравномерное распределение волокна по сечению холста, что в итоге снижает качество готового ковра. Недостаточная очистка транспортера увеличивает количество отходов. целью изобретения является сокращение отходов волокна и обеспечивание равномерного распределения волокна в поперечном сечении ковра.

Пель достигается тем, что волокноснимающее приспособление выполнено в виде установленной с зазором поперек сетки транспортера на всю ее ширину. приводной планки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательго движения параллельно оси транспортера.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Приемная камера 1 служит для приема и транспортировки волокна вместе с гаэовоздушной смесью к сетке 2 конвейера 3, между верхней и нижней ветвями которого расположен короб

4 отсоса.

В выпускной части конвейера 3 после намоточного барабана 5 по ходу конвейера, 3 (на чертеже показан

::трелкой А) размещена подвижная планка б волокноснимающего устройства, установленная поперек сетки 2 на всю ее ширину сразу после отрыва от нее холстика волокна.

Планка б подвешена с обоих концов на тросиках 7 с минимальным зазором (около 3 мм) относительно сетки 2 с целью уменьшения взаимного износа.

Планка 6 установлена с воэможностью

747833

Формула изобретения цинипи

Тираж 528

Заказ 4171/14

Подписное возвратно-поступательного движения параллельно сетки 2 в направлении вдоль конвейера 3 (стрелка В), привод в движение может оСущесТвлять»ся любым способом, например с ломощьв кривошипно-шатунного механизма 8. Подвмжная планка 6 снабжена прикрепленной вдоль нее трубкой 9 с отверстиями 10 для подачи сжатого воздуха. Отверстия 10 трубки 9 направле(ны в сторону отрываемого холстика.

Трубка 9 соединяется со штуцером сжатого воздуха через регулирующий вентиль гибким шлангом.

Несколько выше планки 6 установлен отрывной валки 11, который пред назначен для приема отделяемого от М сетки холстика волокна к подачи его ка последующие операми переработки в случае получения матов в рулонах.

В нижней части ведущего барабана 2, установлена круглая щетка 13 для 20 очистки сетки конвейера от остатков волокна..

Работа волокноснкмаюцего устройства эаклвчается в следующем.

Продукты сгорания и подсасываевий воздух (стрелки В) через конвейерную сетку 2 и короб 4 отсоса удаляются в атмосферу, а осаждаемое на сетке 2 волокно в виде холстика 14 перемещает-. ся вместе с ией в Сторону выпускной части конвейера 3, где холстик 14-, волокна отрывается от конвейерной сетки 2 и передается кли на намоточ»йый барабан 5 дюжая получениi матов без. связующего, илк. на отрывной валик 11 для получения в дальнейшем матов в рулонах.

Совершая возвратно-йоступателъного движение с помощью кривошипно-Йатунно- го механизма 8, планка 6 как бы сгребает прилипшее к конвейерной Ю сетки 2 волокно и передает его íà холстик, обеспечивая сохранение равномерности распределения волокна к Iloc» хоянсхво массы единицы площади холсФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 та, суцественно уменьшая лри этом безвозвратные потери и отходы волокна. ., На установке ло производству холстовых материалов, включающей описываемую камеру волокноосаждеикя, можно выпускать мат без связующего н мат в рулонах.

Если производится мат беэ связующего, то холст волокна лослойно навивается-"на йамоточный барабан 5 и тогда целесообразно в трубку 9 с отве»рсткяьи 10, прикрепленную к подвижной планке 6, подавать сжатый воздух.

Сжатый воздух, выходя кз отверстий 10 качающейся вместе .с планкой 6 трубкк 9, направленный в сторону .отрываемого от .сетки холстика 14,:предупреждает зацепление пучков волокна с планкой 6.

От остатков волокна конвейерная: сетка 2 очищается щеткой 13. устройство для изготовления стекловолокнистого ковра, содержацее сетчатый тракспортер и установленные над ним барабан и волокноснимаюцее приспо» собление, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целъв сокращения отходов волокна и обеспечекия равномерного распределения волокна в поперечном сечении ковра, волокноснимающее приспособление выполнено в виде Установлейной с зазором поперек сетки транспортера на всв ширину приводной планки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного движения параллельно оси транспортера.

Источнмкм информации, принятые «о внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 284671, кл. С 03 В 37/10, 1969.

2 Авторское свидетельство СССР

296719 кл. С 03 В 37/10, 1968, /