Устройство для рулонирования волокнистого ковра

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п>791671 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву 9 689973

{22) Заявлено 0407.17 (21) 2502441/29-33 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет

Опубликовано 30,12.80, БюллетенЬ М9 48

Дата опубликования описания 10 ° 01. 81 (я)м. к„.з

С 03 В 37/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 998: 666.. 198 (088. 8) (72) Автор изобретения

И.Ф.Зацепин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

" Теплопроект" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

КОВРА

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных иэделий, а именно к устройствам для рулонирования волокнистого ковра, преимущественно минераловатного.

По основному авт. св. Р 689973 известно устройство для рулонирования волокнистого ковра, содержащее станину, подающий транспортер и установленный в конце его механизм рулонообразования с завертывающим упором и механизмом подпрессовки, дополнительным узлом рулонирования, установленным в начале подающего транспортера и выполненным в виде сектора роликовой обоймы с осью поворота перед сектором (1g .

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для рулонирования волокнистого ковра на индивидуальные оправки.

Целью изобретения является рулонирование волокнистого ковра на индивидуальные оправки.

Поставленная цель достигается тем> что в устройстве для рулонирования волокнистого ковра, содержащем станину, подающий транспортер, установленный в конце его механизм рулонообраэования с завертывающим упором и механизмом подпрессовки, дополнительный узел рулонирования, установленный в начале подающего транспортера и выполненный в виде сектора роликовой обоймы, перед сектором роликовой обоймы установлен лотковый магазин для оправок с качающимся питателем у его выхода, причем питатель выполнен с роликами, а ось поворота секо тора роликовой обоймы — с дуговыми копирами, взаимодействующими с роликами питателя.

При этом питатель может быть выполнен в виде трех рядов зубцов-от15 секателей, а ось поворота его распо ложена под лотковым магазином.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2

2О то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел

I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез A-A на фиг. 3.

Устройство содер>хит станину 1, транспортер. 2 подачи ковра и распо25 ложенное над ним по ходу движения ковра дисковое ножевое устройство 3 для продольной резки ковра на полосы, шарнирно подвешенный подпрессовочный рольганг 4, позицию П для намотки

3Q на оправках 5 сердечников рулонов в

791671

Перед осью 7 поворота обоймы б на

""òoéêàõ 10 смонтирован лотковый магазин 17 с качающимися .питателем 18, взаимодействующим через закрепленные на нем опорные ролики 19 с дополнительно закрепленными на оси 7 поворота сектора роликовой обоймы б дуговыми копирами. 20, Качающийся питатель 18 выполнен с тремя рядами зубцов-отсекателей, из . них два ряда 21 сверху и один ряд

22 снизу магазина 17, а ось 2 3 поворота питателя 18 расположена под рабочей плоскостью 24 лоткового магазина 17.Ось 23 поворота питателя 18 может также служить осью поворота магазина:17 для изменения угла его наклона.

Лотковый магазин 17 может быть выполнен с продольными перегородками

25 для многорядного расположения оправок 5 по ширине магазина.

Над позицией ill домотки на стойках 26 смонтировай механизм 27 подпрессовки и переключения циклов, вы40 полненный в виде шарнирно подвешенной 4$ на свободно. отклоняемых вверх поворотных на оси 28 рычагах 29 роликовой батареи 30 с дополнительной осью 31 поворота над ней, а под рычагами 29 на стойках 26 установлены ограничи- 5р тели 32 ее хода вниз. Над механизмом

27 расположен выключатель 33 для переключения циклов автомата, взаимодействующий с упором 34 на рычаге 29, Механизм 27 выполнен с регулируемым противовесом 35, расположенным на люльке, подвешенной на цепях 36 обводного вала.37, Под транспортером 2 подачи вдоль его оси смонтирован выдвижной на кат- 4О ках с помощью силового цилиндра Я поперечный рольганг 39, имеющий откидной борт 40 и кинематически связанный с транспортером,2 с помощью цепной передачи 41, зубчатого реду- И виде секторной роликовой обоймы б с осью 7 поворота перед обоймой б и над транспортером 2 подачи ковра с щелью под осью 7 для прохода ковра в позицию П.

Далее по ходу ковра расположена позиция у домотки рулона — завертывающий упор 8 в виде поворотной концевой части транспортера 2 подачи с бортами 9 по бокам. Стойки 10 по бокам транспортера 2 служат для монтажа на них ножевого устройства 3, под- 10 прессовочного рольганга 4, секторной роликовой обоймы 6, отводного вала

11 со звездочками по концам для .цепей 12 подъема секторной роликовой обоймы б. Подъем и опускание секторной роликовой обоймы 6 в позиции П упора 8 в позиции ji осуществлен

=инхронно силовым цилиндром 13 через рычажное коромысло 14, тяги 15, ры<аги 16 и с помощью цепей 12. ктора 42 и сцепных кулачковых полумуфт 43.

Ножевое устройство 3 выполнено поворотно-подъемным на рычажной системе 44 вокруг оси 45 с помощью винтового устройства 46 (для использования автомата и в качестве промежуточного транспортера в составе поточных технологических линий целевого назначения).

Роликовая батарея 30 механизма подпрессовки может быть выполнена приводной от транспортера 2 с помощью системы цепных передач 47.

Устройство имеет индивидуальный регулируемый привод 48 через цепные передачи 49 и 50, а также может иметь привод с помощью цепной передачи от камеры волокноосаждения.

Устройство работает непрерывно следующим образом.

В начале цикла работы секторная роликовая обойма 6 в позиции П опущена над транспортером 2 подачи с зазором между их смежными роликами

15-20 мм, образуя замкнутый цилиндрический объем со щелью для прохода о ковра. При этом завертывающий упор

8 в позиции Ш также опущен.

Поступающий на транспортер 2 подачи волокнистый ковер разрезается дисковым ножевым устройством 3 на полосы требуемой ширины, подпрессовывается рольгангом 4, проходит под осью 7 поворота роликовой обоймы б в позицию 1I где с помощью роликовой обоймы б производится операция завертывания конца ковра и намотки его на поочередно и циклично подаваемые из магазина 17 питателем 18 оправки

5 до промежуточного диаметра в виде сердечника рулона.

Плотность сердечника при этом регулируется длительностью намотки с помощью настройки реле времени или контролируется датчиком плотности.

Подача оправок 5 иэ магазина 17 на ковер осуществляется качающимся питателем 18, взаимодействующим через опорные ролики 19 с копирами 20 роликовой обоймы б.

При повороте обоймы б вокруг оси

7 по часовой стрелке копиры 20, поворачиваясь вокруг этой оси вверх, отклоняют контактирующие с ними опорные ролики 19, а через них и питатель

18 вверх.

При этом ряды зубцов-отсекателей

21 питателя 18 поднимаются и освобо- ждают путь одной оправке (или нескольким оправкам — при многорядном их расположении), которая скатывается на движущийся ковер и на нем перемещается в закрываемую при этом позицию

Н до упора об открываемый и одновременно завертываемый конец ковра.

Ковер по мере намотки на оправку 5 постепенно центрирует ее в роликовой обойме б.

791671

Одновременно с выдачей оправки 5 из магазина 17 нижний ряд зубцов-отсекателей 22 перекрывает путь остальным оправкам, удерживая их до после дующего поворота питателя вниз при подъеме роликовой обоймы б в конце ,цикла П позиции).

Синхронизация работы питателя 18 и роликовой обоймы 6 осуществляется поворотом (регулировкой f копиров 20 относительно оси 7 поворота обоймы

6.

По окончании намотки сердечника рулона роликовая обойма 6 и упор 8 поворачиваются синхронно вверх с помощью силового цилиндра 13, рычажного коромысла 14, тяг 15, рычагов 16 и цепей 12.

При этом дуговые копиры 20, поворачиваясь вниз против часовой стрелки, через контактирующие ролики 19 опускают питатель 18, который при взаимодействии верхних 21 и нижних, рядов 22 зубцов-отсекателе@ пропускает вниз весь .ряд справок 5 на один шаг (без выдачи из магазина).

Одновременно после поворота вверх. роликовой обоймы б плотный сердечник рулона на оправке 5 освобождается. из замкнутого цилиндрического объема и на конце ковра перемещается транспортером 2 до завертывающего упора

8 — в позицию И для домотки рулона до окончательного диаметра (700-800 мм), При этом сердечник рулона на оправке 5 проходит в борта 9 под опущенным до ограничителей 32 шарнирно подвещенным механизмом 27 подпрессовки и переключения циклов. По мере домотки рулон, увеличиваясь в диаметре, входит в контакт с приводной роликовой батареей 30 механизма 27, самоориентирующейся на оси 31 по отношению к поверхности рулона, отклоняет батарею 30 на поворотных рычагах 29 относительно оси 28.

По окончании домотки при взаимодействии упора 34 с бесконтактным выключателем 33 дается команда на переключение цикла устройства, после чего секторная роликовая обойма б и завертывающий упор в виде концевой части 8 транспортера 2 синхронно опускаются в нижнее положение. При этом происходит плавное эащемление и отрыв ковра встречно вращающимися поверхностями смыкающихся роликов транспар« тера, рольганга и роликовой обоймы

6, заправка и намотка ковра на вновь.. поданную питателем 18 оправку 5 в П позиции, а также домотка конца ковра и выдача готового рулона на выдвижной поперечный рольганг 39 с бортом

40 в 6 позиции.

Роликавая батарея 30 механизма 27 подпрессовки под действием собственного веса плавно опускается волево за рулоном до ограничителей 32 хода, тем самым помогая выдаче рулона.

По окончании намотки на оправку

15 следующего сердечника рулона с отс-. четом реле времени или контролем датчика плотности вновь дается команда на подъем обоймы б во П позиции и упора 8 в Щ позиции и цикл работы

Щ автомата повторяется.

Ориентировочный экономический эффект от использования изобретения составит 8-12 тыс. руб. в год за счет механизированного и непрерывного рулонирования минераловатного ковра на оправки.

Формула изобретения

1. Устройство для рулонирования .волокнистого ковра по авт. св.

Р 689973, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечении рулонирования ковра на оправках, оно снабжено .установленным перед сектором роликовой обоймы лотковым магаэином для оправок с качающимся ннтателем у его выхода, причем питатель выполнен с роликами, а ось поворота

4Q сектора роликовой обоймы — с дуговыми копирами, взаимодействующими с роликами питателя.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что питатель

4 выполнен в виде трех рядов зубцовотсекателей, а ось поворота его рас.положена под лотковым магазином.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2372955/29-33, кл. С Q3 В 37/10, 1976, 791б71

Составитель Л.Голубева

Техред М.Голинка

Редактор Т. Горячева

Корректор В Бутяга

Подписное

Заказ

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж" 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,