Установка для обработки минераль-ного волокна

 

ОПИСАНИЕ

3 О g Р E 1 Е Н И g >835978

Сеюз Советския

Социалистических

Республнк

4

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 020379 (21) 2732282/29-33 (51)HL КЛ с присоединением заявки Hо(23) ПриоритетС 03 В 37/10

Государственными комнтет

СССР но ямам нзобретеннй н открытнй .

Опубликовано 0706.81, Ьюллетень Йо 21 (53) УДК 666.198 (088. 8) Дата опубликования описания 0706.81 (72) Авторы изобретения

A. П. Лысов, В. И. Худяков, Н. Д. Пе

В. Я. Ланда, Н. Л. Шуликова, В. В. А

С. Т. Воронков и М. Г. Звонарев . Ф ъ

t.

Уральский филиал Всесоюзного дважды рд а Трудового,.

Красного. Знамени теплотехнического (встивута ":".:.: . им. Ф. Э. Дзержинского " . ""- ;, -. ",",, " . ( (71) Заявитель (5 4 ) JJCTAHOBKA ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИ НЕРАЛЬНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к установкам для обработки минерального волокна, в частности для гранупяции последнего.

Известна. установка для изготовления минераловатных гранул, содер.жащая вертикальный цилиндрический перфорированный корпус с расположенным внутри его вала с лопастями t1), Однако эта установка малоэффективна и ненадежна в работе.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является установка для обработки минерального волокна, содержащая загрузоч- 15 ное приспособление, цилиндрический корпус с зубьями (иглами) на его внутренней поверхности и смонтированный внутри него ротором с зубьями (иглами), расположенными между иглами 20 корпуса (2 ).

Однако это устройство позволяет смешивать волокно с водой и пульпой и не обеспечивает возможности получения сухих гранул из волокна за- 25 данными размерами при увеличении производительности.

Целью изобретения является возможность получения сухих гранул с 30 заданными .размерами при увеличении производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для обработки минерального волокла, содержащей загрузочное приспособление, цилиндрический корпус с иглами на его внутренней поверхности и соосно смонтированный внутри..его ротором и с иглами, расположенными между иглами корпуса, загрузочное устройство выполнено в виде валика с ребрами и расположенного под ним подпружиченного поддона, ротор выполнен в виде барабана, а иглы на корпусе барабана установлены с возможностью поворота вокруг оси параллельной геометрической оси корпуса.

На фиг. 1 схематично изображен поперечный разрез общего вида предложенной установки с последующим удалением корольков иэ конечного продукта; на фиг. 2 — кинематическая схема установки.

Установка содержит полый цилиндрический корпус 1, с соосно установлены внутри с возможностью вращения вокруг своей оси барабаном 2, на поверхности которого расноло><ены гребен-. ки 3, иглы которых смещены относи835978 тельно игл гребенок 4, установленных по образующей корпуса 1.

Для исключения заклинивания барабана 2 гребенки 4 выполнены в виде валов, снабженных иглами, причем оси гребенок параллельны оси барабана 2 и имеют возможность поворота вокруг своей оси при условии превышения сил сцепления расчесываемой порции материала над силами, вращающими барабан.

На корпусе 1 установлено загрузочное приспособление, состоящее иэ поддона 5, опирающегося на пружину б и валика 7 с ребрами, подакицего обрабатываемый материал через канал 8 в полость корпуса 1.

Полость корпуса 1 соединена кана- >з лом 9, периодически перекрываемом створками 10, с полостью корпуса 11, в котором устанОвлен шнек 12. Нижней перфорированной частью корпус 11 соединен с камерой 13, служащей для сбо- 20 ра отсевшихся корольков.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, например, минеральная вата, подается на поддон 5, положение которого устанавливается упругими силами пру>кины б, в зависимости от толщины идущего слоя. Валиком 7 материал подается через канал 8 в полость корпуса 1, где захватывается иглами гребенок 3 вращающегося барабана 2.

При встрече гребенок 3 и 4 происходит расчесывание материала с последующей грануляцией его. Размер гранул зависит от продолжительности обработки материала в полости корпуса 1 при перекрытом канале 9 створками 10. По окончании процесса грануляции, с получением гранул заданной фракции, материал через канал 9, 40 при открытых створках под действием центробежных сил попадает в разгрузочное устройство, где происходит отделение через перфорацию невытя нувшихся в нить волокон (корольков) .

Готовая продукция в виде гранул выталкивается шнеком 12, а отсеявшиеся корольки собираются s камере 13.

Установку можно испольэовать и для распушки при открытом разrpyзочном канале 9, а также и для получения гранул необходимой для процесса торкретирования фракции при закрытых створках 10 разгрузочного канала.

Объем изоляционных работ, выполняемых напылением, постоянно увеличивается, что требует большого количества гранулированной минеральной ваты, для производства которой в настоящее время нет достаточно надежных MBBIHHa

Формула изобретения

Установка для обработки минерального волокна, - содержащая загрузочное приспособление, цилиндрический кОрпус с иглами на его внутренней поверхности и соосно смонтированный внутри его ротором с иглами, расположенными между иглами корпуса, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью возможности получения сухих гранул с Заданными размерами при увеличении производительности, загрузочное устройство выполнено в виде валика с ребрами и расположенного под ним подпружиненного поддона, ротор выполнен в виде барабана, а иглы на корпусе барабана установленЫ с возможностью поворота вокруг оси параллельной геометрической оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство .СССР

М 214371,. кл. С 03 В 37/10, 1967.

2. Авторское.свидетельство СССР

Р 81430, кл. С 03 B 37/10, 1948.