Устройство для выталкивания тонкостенных отливок

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iij749558 (6t ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31.03.78 (21) 2596841/22.-02 (53)M. Кл;

В 22 D 15/04 с присоединением заявки РЙ

Гасудерстввииый кбмитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УД К 621.746..043(088.8) (72) Автор изобретения

A. А. Абросимов

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности РСФСР (71 ) 3 а я ви тел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ТОНКОСТБННЬИ

OI ЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к механизмам выталкивания тонкостенных отливок, из кокиля, и найдет применение при изготовлении алюминиевой посуды, типа котлов, кастрюль.

Известен механизм выталкивания отливок, содержащий жестко ухрепленные в подвижных плитах толкатели кокильного станка, установленные с возможностью прохода через отверстия во втулках неподвижного поддона, толкатели устройства снабжены подпружиненными шариками(1). Для выталкивания отливок и возврата толкателей форм, тол-1 катели кокильного станка снабжены выходящими на их боковые поверхности подпружиненными шариками, установленными с возможностью взаимодействия с круговыми буртиками, выполненными в полостях толкателей формы. однако наибольший эффект при реализации этого устройства может быть достигнут на высокопроизводительных литейных установках с раздельной компановкой заливочного устройства и кокильногс станка, на которых в ходе технологичесхого цикла осуществляется передача собранных форм с одного агрегата на другой.

Известно также выталкивакицее,устройство кохильной машины, содержащее подвижную плиту с толкателями и направляющие штанги, на которых одним концом шарнирно установлены дву3тлечие подвижные рычаги, концы которых снабжены роликами (2J. При выталкивании отливки двуплечие рычаги поворачиваются и в таком положении перемешаются совместно с подвижной плитой станка. В конце хода ролики рычагов упираются в жесткие регулируемые упоры и возвращают толхатели в исходное положение.

Конструкция такого выталкивателя не обеспечивает полного выталкивания отливки в конце раскрытия кокиля и не может быть применена для выталкивания тонкостенных отливок, образующих в

9558 4 поднимаются и производят подрыв отливки. При дальнейшем воздействии двигателя на подвижные плиты 1 и 2 скорость движения всех секторов будет постоянной до выборки зазоров в подвижных соединениях. После чего скорость секторов верхней плиты 2 возрастает по сравнению со скоростью секторов нижней плиты 1 за счет воздействия плиты 1 на плиту 2 через двуплечие рычаги 4.

При приобретении большей скорости секторами плиты 2 отливка снимается с секторов нижней плиты 1 и достав15 ляется на заданную высоту для передачи ее механизму удаления эа пределы станка, например вильчатому устройству.

После передачи отливки по команде от механизма удаления устройство возвращается в исходное положение, собирая секторы обеих плит в кольцо.

Устройство позволяет автоматизировать процесс удаления иэделия эа пределы кокильного станка, вследствие чего ускоряется весь процесс изготовления изделия, повышается производительность станка, снабженного таким выталкивающим устройством, а также снижается процент брака и улучшается качество ю FoToBbIx иэ

3 74 верхней части в горизонтальной плоскости кольцо (котлов, кастрюль и т.д.), поскольку выталкиватели прошьют кромку отливки, обломив ее, что ухудшает качество изделий и увеличивает затраты труда.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и улучшение качества отливок.

Это достигается тем, что оно снабжено дополнительной подвижной плитой с толкателями и направляющими колонками, расположенной на колонках над первой плитой и шарнирно соединенной с ней двуплечими подвижными рычагами, выполненными перекрещивающимися, а толкатели снабжены съемниками.

Каждый съемник выполнен в виде кольцевого элемента сектора, в верхней части имеющего вогнутую рабочую поверхность, эквидистантную поверхности отливки, при этом в горизонтальной плоскости собранные съемники образуют кольцо, На фиг. 1 изображено устройство для выталкивания отливки; на фиг. 2 — то же, после выталкивания отливки; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4— устройство, вид сбоку.

Устройство для выталкивания тонкостенных отливок иэ кобиля содержит расположенные одна над другой подвижные плиты 1 и 2, соединенные между собой колонками 3 и перекрещенными двуплечими рычагами 4, которые соединены с верхней плитой шарнирно и посредством ползунов 5, расположенных параллельно один другому на нижней поверхности плиты в Т-образных пазах, а с нижней:, плитой — пос редством пазовых отверстий

6 в двуплечж рычагах 4 и осей 7.

Кроме того, плиты 1 и 2 с двуплечими рычагами 4 соединены шарнирно со станиной 8.

В радиально расположенных на верхних поверхностях подвижных плит Т-образных, пазах закреплены цанговые патроны 9 с зажатыми в них выталкивателями 10, верхние концы выталкивателей на обеих плитах объединены по группам секторными съемниками 11 и 12.

Подвижная плита 1 приводится в движение от двигателя.

Устройство работает епедующим образом.

Двигатель одновременно приводит в движение плиты 1 и 2, при этом выталки. ватели 10 с секторными съемниками

Формула изобретения

1. Устройство для выталкивания тонкостенных отливок, содержащее укрепленные в подвижной плите тлткатели, двуплечие рычаги и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения качества отливок, оно снабжено дополнитель ной подвижной плитой с толкателями, и направляющими колонками, расположенной над первой плитой и шарнирцо соединенной с ней двуплечими перекрещивающимися рычагами, а толкатели снабжены съемниками.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юm е е с я тем,что каждый сьемник выполнен в виде кольцевого элемента, в верхней части имеющего вогнутую рабочую поверхность, эквидистантную поверхности отливки, при этом в горизонтальной плоскости собранные съемники образуют кольцо.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 501836, кл. В 22 Х) 29/00, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР

Ъ 366025, кл. В 222 15/04, 1970.

749558

12

Фиг.4

Составитель Г. Лебедев

Редактор Е. Полионова Техред A. Куликовская Корректор В. Синипкая

Заказ 4515/7 Тираж 889 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4