Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров

 

Q Д И С А Н И El (11)75l447

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 434033 (22) Заявлено 29.05.78 (21) 2621970/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М Кл з

В 05С 7/08

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.80, Бюллетень ¹ 28 (53) УДК 678.026.34 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Автор изобретения

Е. Н. Соколов (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к области создания устройства для нанесения комбинированных покрытий из порошкообразных материалов на полые изделия и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для защиты от коррозии и износа внутренних поверхностей труб.

Известна установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров, содержащая два резервуара для порошка, смонтированные на общей оси на расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия с возможностью вращения в вертикальной плоскости, перемещения вдоль общей оси и вращения вокруг нее (1).

Такая установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком ее является невозможность получения комбинированных (многослойных) покрытий пз различных материалов или их композиций на внутренних поверхностях труб, а также необходимость использования нескольких установок для нанесения покрытия и наличие промежуточных операций, связанных с термообработкой каждого полимерного слоя.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности прп панесешш комбинированных покрытий пз различных материалов и III пх композиций на внутренние поверхности изделий.

Цель достгп ается тем, что в известной установке для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров, содержащей два резервуара для порошка, смонтпрован10 ные на общей осп на расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия с возможностью вращения в вертикальной плоскости, перемещения вдоль общей Осп и вращения вокруг нее, со15 гласно изобретению, каждый резервуар снабжсн коакспа II I o расположенными в нем двумя камерами для порошка с дозпрующпмп щелями, сообщающими полости камер с полостью покрываемого изделия, и

20 теплопзоляцпонным переходником для установки покрываемого изделия.

На чертеже изображена установка в общем виде.

Она содержит два резервуара 1 для по25 рошка, смонтированные по общей оси а на расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия 2 с возможностью вращения в вертикальной плоскости, перемещения вдоль общей осп а и

30 вращения вокруг нее.

751447

Каждый резервуар 1 снабжен коаксиально расположенным в нем двумя камерами

3 для порошка с дозируемыми щелями 4, сообщающими полости камер 3 с полостью покрываемого изделия 2, и теплоизоляцнонным переходником 5 для установки покрываемого изделия. Теплоизоляционный переходник 5 предохраняет камеры 3 от перегрева.

Для исключения завалов порошка при пересыпании его из камеры в камеру персходник 5 выполняется коническим, а внутренние его размеры должны соответствовать внутренним размерам выходного отверстия покрываемого изделия.

С целью эксплуатационной безопасности установки, резервуары могут быть снабжены фильтрационными и смотровыми окнами. При этом фильтрационные окна непроницаемы для порошка, но проницаемы для газов. Для ускорения технологического процесса формирования покрытий камеры 3 и покрываемое изделие 2 поворачиваются в вертикальной плоскости на угол от 0 до 90 .

С целью контроля качества покрытий, получаемых па внутренних поверхностях труб, резервуары могут иметь смотровые окна с зеркальным отражением.

Камеры 3 вместе с изделием 2 установлены на платформе 6, которая шарнирно соединена с основанием 7. Платформа 6 может поворачиваться в вертикальнои плоскости на у1ол от 0 до 90 ". Вращение резервуаров l вместе с камерами 3 изделием 2 вокруг общей осн а осуществляется от привода 8 с изменяемым числом оборотов. у становка снабжена системой ориентации резервуаров и изделия в заданном положении при работе и остановке. При папссснпп покрьпий на малотеплоемкие изделия, установка может быть снабжена нагревательным элементом, позволяющим производить нагрев изделия непосредственно на установке, Наиболее удобным является раз.ьемный нагреватель, внутренняя форма которого соответствует внешнему контуру покрываемого изделия, что позволяет обеспечить равномерный е1о нагрев.

Установка работает следующим образом.

В камеры 3 (с одной стороны аппарата) засыпают различные порошкообразные материалы или их композиции, например пентапласт,. наполненный полимером фенола (для увеличения адгезии) пластифицированный пентапласт (для снижения внутренних напряжений) и стабплизированныи пентапласт (для рабочего слоя) и закрывают дозиру ci>llilc ill 6. IH 4. Предварпте II>H0 наг(3cтое» pe;Illc 2, IIIIrlpIIlrep труба 8, устанавливается между резервуарами таким образом, чтобы се впутрешгня полость совпадала с выходным огвсрстнем тепло1золяцпонНОГО переходника 5. (1 ыковка геп loII30;IIIцпонного переходника 5 с трубой 2 осу10

65 ществляется с помощью специальных стяжек или пружин и т. д. После установки изделия платформа 6 вместе с камерами 3 и трубой 8 поворачивается в вертикальной плоскости на некоторый угол а, который в зависимости от скорости нанесения и толщины покрытия может меняться от 0 до 90 .

Открываются любые дозируемые щели 4 (в зависимости от необходимости), камеры 3 вместе с изделием приводятся во вращение вокруг общей оси а. Порошок, находящийся в одной из камер 3, через дозируемую щель 4 просыпается внутрь трубы и равномерным слоем ложится на ее поверхности (при пересыпании его пз одной камеры в другую через изделие), оплавляется, образуя первый слой покрытия. При достижении необходимой толщины слоя оставшийся порошок ссыпается в противоположную камеру 3 и закрываются дозируемые щели 4.

Затем последовательно высыпается порошок из следующих емкостей 4. После формирования последнего слоя комбинированного покрытия привод вращения 8 отключаеъся и платформа 6 устанавливается в заданное положение. В дальнейшем покрытие может быть подвергнуто необходимои термообработке, после чего опо отправляется на охлаждение (или закалку). В качестве порошкообразных материалов могут использоваться полимеры, керамика, металлы и композиции на их основе.

Достоинством установки является: высокая производительность процесса при нанесении комбинированных покрытий на внутренние поверхности труб; ооеспечив ает возможность нанесения комбинированных покрытий пз различных материалов или их композиций на внутренние поверхности труб; отсутствует необходимость использования нескольких специальных установок для нанесения покрытии; упрощается технологический процесс; возможность получения покрьпий значительной толщины.

1 аким образом, разделив резервуары для порошка, удалось решить проблему нанесения комбинированных покрытий на внутрешше поверхности труб. Установка позволяет получать покрьпия с наперед заданными свойствами и составами по толщине пленки. Простота конструкции установки позволяет широко использовать данное изобретение в различных отраслях промышленности, особенно в химической и нефтехимической. Процесс нанесения покрытий па предлагаемом аппарате может быть легко автоматизирован.

Применение одного аппарата на Светлогорском заводе искусственного волокна для защиты от коррозии двухметровых труб составляет 60 тыс. руб. Эффект получается за счет повышешгя производительности труда, увеличения долговечности защищае7б1447

Составитель А. Чал-Борю

Корректоры: О. Иоанесяи и P. Беркович

Текред А. Камышникова

Редактор Л. Герасимова

Заказ 1213/10 Изд. № 376 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мых труб и снижения расхода дорогостоящих и дефицитных металлов.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров по авт. св. № 434033, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при нанесении комбинированных покрытий из различных материалов или их композиции на внутренние поверхности изделий, каждый резервуар снабжен коаксиально расположенными в нем двумя камерами для порошка с дозирующими щелями, сообщающими полости камер с полостью покрывае5 мого изделия и теплоизоляционным переходником для установки покрываемого изделия.

Источники информации, принятые во вш1манпе прн экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР № 434033, кл. В 05С 7/08, 1972 (прототип).