Система смазки гидростатических направляющих

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 75l567 (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 22.11.78 (21) 2709065/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

1 (,1! 1 1.Кл." В 23 Q 1/02

Государственный комнтет ло делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 62!.9.02-229 (088.8) (45) Дата опубликования оп исания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

A. Д. Иванов и Е. И. Хватов (71) Заявитель Ульяновское головное специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков (54) СИСТЕМА СМАЗКИ

ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах смазки гидростатичесиих направляющих металлорежущих станков.

Известны системы смазки гидростатических направляющих, в которых точность положения перемещаемого узла обеспечивается путем автоматической стабилизации толщины масляного слоя (1).

Устройство содержит гидронапорную станцию, гидроусилитель, датчик сближения поверхностей, задатчик, сравнивающее устройство, усилитель, электромеханический преобразователь, дифференциальную ячейку, систему канавок, ползун, направляющие с гидроопорами и привод ползуна.

Недостатком указанного устройства является то, что система регулирования обслуживает одну гидроопору. В современных тяжелых станках количество гидроопор достигает нескольких десятков. Это приводит к большой сложности системы и снижает ее надежность.

Известна также система смазки гидростатических направляющих, содержащая электродвигатель переменного тока, насос, двадцатипоточный агрегат с насосами-дозаторами с общим приводным валом, устройство для замера давления в каждом потоке, трубопроводы и гидростатические опоры (2).

Жесткость масляного слоя и точность положения рабочего органа достигается в данном устройстве за счет применения замкнутых направляющих.

Недостатком системы является низкая жесткость масляного слоя и точность положения рабочего органа при большом диапазоне нагрузок, что является следствие: непостоянства величины зазора в направля10 ю щих.

Целью изобретения является поддержание постоянной величины зазора между направляющими.

Для этого система смазки дополнительно содержит гидромотор, гидроусилитель . электромеханическую систему управления гидромотором, при этом гидроусилитель и гидро мотор включены последовательно между нагнетательным насосом и насосами-дозаторами, приводной вал которых соединен с валом гидромотора, гидроусилитель связан с электромеханической системой управления, которая в свою очередь связана с датчиком контроля положения

25 стола.

На чертеже изображена описываемая система.

Система содержит стол 1,,который перемещается по направляющим станины 2.

В направляющих стола 1 выполнены гидро751567,„оры 8. Многопоточный агрегат 4 содержит несколько насосов-дозаторов 5, каждый из которых соединен с одной из гиироопор 8. Насосы-дозаторы 5 соединены общ им трубопроводом б через фильтр 7 с гидромотором 8. Приводной вал 9 насосовдозаторов 5 соединен с валом 10 гидромотора 8.

На столе 1 установлен датчик 11 контроля положения стола l. Гидромотор 8 соединен через гидроусилитель (2 и фильтр

I8 с нагнетательным насосом 14 масляной ванны 15. Предохранительный клапан 1б подключен к выходу насоса 14. Кроме того, система снабжена электромеханической управляющей системой, включающей в себя последовательно соединенные задатчик 17. сравнивающее устройство 18, усилитель 19 и электромеханический преобразователь 20, выход которого подключен к второму входу гидроусилителя 12, Датчик 11 подключен к второму входу сравнивающего устройства

18. Трубопровод б соединен с масляной ванной 15 через предохранительный клапан 21.

Система работает следующим образом.

От нагнетательного насоса 14 через фильтр 18 и гидроусилитель 12 масло подается на гидромотор 8, который привод ит во вращение насосы-дозаторы 5 многопоточного агрегата 4. Для питания насосовдозаторов 5 используется масло из сливной полости гидромотора 8, прошедшее через фильтр 7. От насосов-дозаторов 5 масло поступает в гндроопоры 8. Датчик 11 контролирует постоянство величины зазора между направляющими стола I è станины

2 . Пр и постоянстве на гр.узки на стол 1 сигнал датчика 11 равен сигналу задатчика 17. В этом случае на выходе сравнивающего устройства 18 напряжение равно нулю. При изменении нагрузки на стол 1 изменяется величина зазора, что регистрируется датчиком 11 и возникает напряжение на выходе сравнивающего устройства 18 и сигнал от него, пройдя через усилитель 19 и электромеханический преобразователь

20, поступает в гидроусилитель 12, который меняет число оборотов гидромотора g, тем самым увеличивая или уменьшая (в зависимости от знака сигнала датчика 11) количество масла в гидроопорах 8 стола 1 л д я восстановления первоначального положения стола 1, определяемого задатчиком 17.

Избыточный расход масла сливается через предохранительный клапан 21 в мас-!

О ляную ванну 15. Клапан lб служит для настройки давления масла в системе нагнетания.

Применение предлагаемой системы повышает точность положения перемещающе15 гося. узла станка — стола и, следовательно, обеспечивает более точную обработку деталей.

Формула изобретения

Система смазки гидростатичесиих направляющих, включающая нагнетательный насос, сообщенный с насосами-дозаторами с общим приводным валом, нагнетательные

25 полости которых сообщены с гидроопорами, а также датчик контроля положения стола, отл и ч а ю щ а яся тем, что, с целью обеспечения постоянной величины зазора в направляющих, в нее введены гидромотор, 30 пидроусилитель и электромеханическая система управления гидромотором, при эток гидроусилитель и гидромотор включены последовательно между нагнетательным насосом и насосами-дозаторами, приводной зв вал которых соединен с валом гидромотора, гидроусилитель связан с электромеханической системой управления, которая в свою очередь связана с датчиком контроля положения стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 258809, кл. G 05 В 5/00, 1965.

45 2. Руководство по эксплуатации станка мод. РГ-Н150, ф ирма «Юа1с1г1сй Siegen», С та нк о и м по р т, 1972.

Редактор М. Кузнецова

Составителз В. Аношко

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Заказ 843/1021 Изд. М 366 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»