Люнет для установки тонкостенных оболочек с утолщениями на концах

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >753568 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.07,77 (21) 2510231/25-08

/5 1.Ч.Кл.з В 23 Q 1/24 с присоединением заявки—

Гасударственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень М 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941:

: 62-229.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Бузиков, Ю. H. Кириллов и А. В. Гаранина (71) Заявитель (54) ЛЮНЕТ ДЛЯ УСТАНОВКИ

ТОН КОСТЕН НЫХ ОБОЛОЧЕК

С УТОЛ1ЦЕНИЯМИ НА КОНЦАХ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть, использовано при токарной обработке тонкостенных оботочек с утолщениями на концах.

Известно устройство, содержащее корпус и установленные в нем поддерживающие опоры каче«сия,(1).

Недостатком устройства является низкая точность обработки.

Предложенное устройство повышает с точность обработки путем автоматической поднастройки на диаметральный размер и исключения влияния овальнос ви базовой поверхности.

С этой целью в корпусе установлены гидроцилиндр с поршнем, снабженным внутренней конической поверхностью, и опорное кольцо с внутренней конической поверхностью, снабженное микрометриче- 0 ским,винтом точного осевого перемещения, причем обе конические поверхности образуют замкнутый контур, а,поддерживающие опоры качения снабжены по концам наружными ко ническими поверхностями и размещены в упомянутом замкнутом контуре.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — Л на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 гидроцилиндра, закрепленного на станине 2 токарного станка. В расточку корпуса 1 вмонтированы два опорных кольца 8 и 4 с внутреннимй коническими поверхностями, причем кольцо 8 служит одновременно поршнем гидроцилиндра, а,кольцо 4 имеет возможность перемещаться в осевом направлении с помощью микрометрического винта б. Полость силового цилиндра ограничивается с передней стороны фланцем б с подводящим отверстием 7 в рабочую полость 8 пидроцилиндра. В возвратную полость 9 гидроцил«ндра жидкость подает:я через подводящее отверст«е 10. Внутр. I замкнутого контура. образованного в«уренними коническими поверхностям«кол ц

8 и 4, размещены закрепленные в сепараторе 11 опоры роликов 12, снабженных по концам наружнымп кон«ческ«ми поверхностями и поддерживающих заготовку 13.

Кроме того, заготовка 18 крепится в патроне 14 токарного станка.

П".".сд началом работы производят настройку по эталонному кольцу роликов 12 предлагаемого устройства «а необходимый диаметральный размер Д,, который выбирается несколько меньше диаметра Д базовой поверхности, следующим образом.

751568

Рабочую жидкость подают под неболь дим давлением через подводящее отверстие 7 в рабочую 8 полость гидроцилиндра.

Под ее воздействием поршень-кольцо 8 перемещается вправо, взаимодействует своей канонической поверхностью с конусами роликов 12. смещая их к центру, до соприкосновения своими цилиндрическими поверхностями с эталонным кольцом. Если ролики

12 не коснулись эталонного кольца, то враше шем мпкрометрического винта 5 пепемещlloT кольцо 4 влево до тех flop, пока ролики 12 не коснутся эталонного кольца.

Затем рабочая жидкость через отверстие 10 подается в возвратную 9 полость гидроцилиндра и поршень-кольцо 8 смещается влево, а ролики 12 расходятся в радиальном направлении. Давление рабочей жидкости в гидроцилиндре регулируется бесступенчато и устанавливается в необходимых пределах в зависимости от геометрических размеров, жесткости и материала обрабатываемой заготовки. Заготовку 18 вставляют и крепят в патроне 14 токарного станка. Далее подают жидкость через подводящее отверстие 7 s рабочую 8 полость гпдроцилипдра. Поршень-кольцо 8 смещается вправо и сдвигает опорные ро,«ики 12 к центру до тех пор, пока они не .-,акрепят обрабатываемую заготовку 18., ак как ролики 12 находятся внутри замкнутого контура, образованного коническими поверхностями кольца 4 и кольца 8, то они перемещаются к центру синхронно, при этом выправляют овальность и выбирают зазор, который может иметь место из-за колебания наружного диаметра базовой поверхности в пределах допуска на изготовление. После чего сообщают вращение заготовке 18 и производят механическую обработку утолщения. По окончании процесса об работки останавливают вращение детали, затем рабочая жидкость через подводящее отверстие 10 подается в возвратную полость 9 гидроцилиндра и поршенькольцо 8 отходит влево, ролики 12 раздв. .гаются и освобождают заготовку 18. Одновременно заготовку 18 вынимают из патрона 14. После чего рабочий цикл повто1О ряется

Фо р мула изобретения

Люнет для установки тонкостенных оболочек с утолщениями на концах, содержащий закрепленный на станине токарного станка корпус и поддерживающие опоры качения, отл ич а ющи йся тем, что, с целью повышения точности обработки пу20 тем автоматической поднастройки диаметрального размера,и исключения влияния овальности базовой поверхности, в корпусе установлены гидроцилиндр с поршнем, снабженным внутренней конической поверхностью, и опорное кольцо с внутренней конической поверхностью, снабженное микрометрическим винтом точного осевого перемещения, причем обе указанные конические поверхности образуют замкнутый контур, а

3О поддерживающие опоры качения снабжены по концам наружными коническими поверхностями и размещены в упомянутом замкнутом контуре.

35 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Л,, « Иашино40 строение», 1975, с. 4ОО.

Составитель Л. Ярхо

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Улыбнна

Корректор С. Файн

Заказ 843/1021 Изд. ¹ 366 Тираж 160 Подписное

НГ10 аПоиск» Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»