Пресс-форма для литья под давлением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ой ЙСАИИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ 753535 (Г>1) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 18.11.77 (21) 2544291/22-02 с присоединением заявки.%

В 22 О 17/24

Государственный комитет (28) Приоритет

IIo делам нзооретеннй н открытий

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29 (53) УД К 621,746..043 (088.8) Дата опубликования описания 07 08 80 (72) Автор изобретения

В. Д. Шатова (? 1 ) Заявитель (54) ПРЕСС вЂ” ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ HOII ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью под давлением.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную

5 полуформы, стержень, ползун, наклонный клин, направляющие колонки и подпружиненный фиксатор. Фиксатор выполнен в виде стержня с выступом, взаимодействующим с кольцевой канавкой направляюшей колонки (1) . ! !

О

Недостатком пресс-формы является ненадежность фиксации ползуна; так как пружина в процессе .работы теряет свои упругие свойства, кроме того, фиксатор деформируется и не обеспечивает своевременного выхода выступа из !

5 канавки направляющей колонки, что может привести к поломке пресс-формы.

Известна также пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу с установленным в ней наклонным клином и подвижную полуформу с ползуном, имеющим фиксирующий стержень, фиксация ползуна обеспечивается подпружиненными фиксаторами, установленными вместе с направляющим элементом фиксирующего стержня ползуна в кронштейне, закрепленном на подвижной полуформе (2).

Недостатком такой конструкции является то, что при вертикальном положении ползуна на стержень действует крутящий момент, что приводит к повышенному износу пальцев направляющего элемента и спиральных пазов стержня.

Данная конструкция является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Целью изобретений является повышение надежности конструкции.

Эта цель достигается тем, что неподвижная полуформа снабжена направляющей штангой с газом, а подвижная — опорой с. гнездом под фиксирующий стержень и подиружиненным рычагом, закрепленным шарнирно и имеющим на одном конце захват, взаимодействующий с фиксирующим стержнем, а на другом-направляю(ций палец, размешенш!й в пазу направляющей штанги, при этом фиксируюгций стержень

I óñòàH0BëåH с возможностью перемещения в на753535 4 6 входит в наклонное отверстие ползуна 5 и возвращает его в рабочее положение. Таким образом, после раскрытия пресс-формы и выхода наклонного клина из отверстия полэуна, последний надежно фиксируется стержнем, при этом выполняет вспомогательные функции и испытывает назначительные нагрузки

Изобретение обеспечивает надежную фиксацию ползуна в клиновых пресс-формах, что приводит к безаварийной эксплуатации прессформы и улучшению условий ее обслуживания.

3 правлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна.

Иа фиг. 1 показана пресс-форма в разрезе; на фиг, 2 — вид на подвижную полуформу со стороны разъема.

Пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную нолуформу 1 с наклон ным клином 2 и направдяющей штангой 3; подвижную полуформу 4 с расположенным в ней ползуном 5, снабжешгым фиксирующим стержнем 6, который может перемещаться в спорах перпен,цикулярно направлению движения ползуна

На подвижной полуформе закреплена опора

7 и установлен с воэможностью поворота вокруг оси 8 рычаг 9 с пружиной 10, поджимающей его к опоре 7 и предохраняющей от самопроизвольных поворотов. В опоре 7 выполнено гнездо ll под стержень б. На одном конце рычага 9 закреплен направляющий палец 12, размещенный в пазу направляющей штанги 3, а иа другом — захват 13, взаимодействующий с фиксирующим стер>кием б, Пресс-форма работает следующим образом.

При раскрытии пресс-формы наклонный клин 2 перемещает ползун 5, с фиксирующим стержнем б. При выходе клина 2 из наклонного отверстия ползуна 5, направляющая штанга 3, взаимодействуя с пальцем 12 рычага 9, поворачивает последний вокруг оси 8. При этом захват 13 перемещает стержень 6 ползуна 5 в гнездо 11 опоры 7. Пружина 10 поджимает захват 9 к опоре 7 и предохраняет его от самопроизвольных поворотов. При закрытии формы направляющая штанга 3 поворачивает рычаг 9, который выводит стержень 6 из гнезда 11„

Наклонный клин 2 после освобождения стержня

Формула изобретения

15 Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу с установленным в ней наклонным клином и подвижную полуформу с ползуном, имеющим фиксирующий, стержень, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности конструкции, неподвижная полуформа снабжена направляющей штангой с пазом, а подвижная — опорой с гнездом под фиксирующий стержень и подпружиненным рычагом, закрепленным шарнирно и имеющим на

25 одном конце захват, взаимодействующий с фиксирующим стержнем, а на другом направляющий палец, размещенный в пазу направляющей штанги, при этом фиксирующий стержень установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна;

Источники информации, принятые во внимание при экспергизе

1. Лвторское свидетельство СССР N 391904, кл. В 22 О !7/24, 1973.

2. Лвторское свидетельство СССР N 505514, кл, В 22 0 17/24, 1976.

Пресс-форма для литья под давлением Пресс-форма для литья под давлением Пресс-форма для литья под давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью деталей из пластмасс, к литью по выплавляемым моделям, литью под давлением, литью в кокиль

Изобретение относится к линейному производству металлов и пластмасс, в частности к литью в металлические формы деталей с поднутрениями, оформляемыми подвижными частями форм, и касается механизмов для фиксации подвижных частей форм, служащих в качестве формообразующих элементов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок типа уголков

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления вьпгпавляемых моделей

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок из цветных сплавов или термопластичных материалов с прямолинейными сквозными каналами большой протяженности
Наверх