Валок для поперечно-клиновой прокатки

 

Союз Советснмн

Соцналмстнчеснмк

Реслублнн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii764807 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.78 (21) 2643119/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл э

В 21 Н I/18

ГВщдарстеенньм к емнтет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.80 (53) УДК 621.771..07 (088.8) ао делам «зебретснн» н ютнрмтнй (72) Авторы изобретения

IO. Г. Проскуряков, IO. А. Носов, В. И. Федотов и В. В. Украинец (7I) Заявитель (54) ВАЛОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ Г!РОКАТКИ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к инструментам для поперечно-клиновой прокатки металлов.

Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий формующий клин с наклонными деформирующими гранями, имеющими переменный угол подъема 11).

В процессе прокатки по мере взаимодействия детали с участками клина, наиболее удаленными от его вершины, напряжения в материале возрастают в связи с упрочнением металла и ростом его твердости.

Современные конструкции валков не учитывают соответствующего роста сопротивления металла пластическому деформированию, так как угол клина вдоль его образующей постоянен или возрастает по мере удаления от вершины, что вызывает интенсивный рост контактных давлений на наклонные деформирующие поверхности фор. мующего клина. Рост контактных давлений, особенно при прокатке деталей из высокоупрочняющихся металлов, значительно увеличивает усилие прокатки, что приводит к быстрому износу наклонных деформирую2 щих поверхностей валка. Это является 0сновным недостатком конструкции валка для попереч но-клиновой прокатки.

Цель изобретения — обеспечение равномерной деформации в процессе прокатки, уменьшение.усилий деформнровання и повышение износостойкости валка.

Указанная цель достигается тем, что угол подъема деформирующих граней выполнен уменьи ающимся по мере удаления от вершины клина, причем деформирующая гранью с профилем кривой, близкой к кривой упрочнения обрабатываемого металла, определяечой зависимостью

y=6 х

a где х — длнна форную дего нлнна;

y — ордината кривой упрочнения обрабатываемого металла; е — половина ширины клина в конце формообразующей части; а — длина формообразуюгцей части.

На фиг. I схематически изображен валок для поперечно-клиновой прокатки. на периферии которого имеются две характерные зоны — рабочая и загрузки, общий вид; на фиг. 2 — развертка периферийной части валка.

764807

50 млн. шт., 10

120 ш г .

15х10 150

3х120х 360 т. р. т. р.

Зм х120х0,15=

=54

Зм x1 Ох.0, 15= — 5

154,5

414

Итого: т, р.

0,83

45500

8,07

403500 н/ч н/ч

0,6

0,6

Стоимость работ на программу

27,3

242, 1 т. р.

7,5

18,0

260, 1 т. р.

34,8

Итого: т. р.

Развертка включает зону загрузки, формообразующую часть, зону отрезки и ка либрующую часть, Три последних составляют рабочую зону. Основная работа деформации обрабатываемого материала совершается в зоне формообразующей части, а потому условия деформирования металла здесь должны быть оптимальными. Для обеспечения этого формующий клин по наклонным деформирующим поверхностям должен быть выполнен (в соответствии с интенсивностью напряжений) по кривой, соответствующек кривой упрочнения обрабатываемого материала.

Выполнение рабочей части клина по та. кому криволинейному профилю с уменьшающимся углом af(a(< с(>е(з) по мере удаления от вершины приводит к тому, что в процессе обработки происходит перераспределение контактных давлений и усилия про. катки по длине формующего клина, и к соответствующему уменьшению окружных и осевых сил по мере удаления от вершины

Программа выпуска

Количество оборудования

Затраты на оборудование

Затраты по теме

Стоимость производственных площадей

Трудоемкость на 1000 шт.

Трудоемкость на программу

Стоимость 1 н/ч

Ремонт оборудования

4-5% от стоимости оборудования

Экономический эффект составляет (0,15х х414 + 260,1) — (0,15x154,5 + 34,8)

264.28 т, р. клина. Это позволяет обеспечить постоянство силовых параметров в процессе прокатки и повысить износостойкость валка.

В результате исследований установлено, что форму кривой угла формующего клина формообразующей части валка можно рассчитать по упрощенной формуле у=В,, где х, у — соответственно абсцисса и ордината кривой; .

36  — половина ширины клина в конце формообразующей части; а — длина формообразующей части.

Расчеты показывают, что за счет предлагаемой оптимальной конструкции валка представляется возможным обеспечить при производстве цилиндрических деталей малого диаметра из высокоупрочняющихся материалов для электронной промышленности экономический эффект более 250 т. р.

В таблице приводится укрупненный рас2в чет экономической эффективности.

Формула изобретения

1. Балок для поперечно-клиновой про катки, содержащий формующий клин с на764807

Составитель М. Волкова

Редактор А.Маковская Техред К. Шуфрич Корректор Г. 11азарова

Заказ 6867/4 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 клонными деформирующими гранями, имеющими переменный угол подъема, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной деформации в процессе прокатки, уменьшения усилий деформирования и повышения износостойкости валка, угол подъема деформирующих граней выполнен уменьшающимся по мере удаления от вершины клина.

2. Валок по п. I, отличающийся тем, что деформирующая грань выполнена с профилем кривой, близкой к кривой упрочне ния обрабатываемого металла, определяемой зависимостью

„ « узы где x — длина формующего клина; у — ордината кривой упрочнения обрабатываемого металла; о — половина ширины клина в конце формообразующей части; а — длина формообразующей части, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 366910, кл. В 21 Н !/18, 16.08.7l