Устройство для поперечной прокатки прутков

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13,05.77 (21) 2485664/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень №19 (53) УДК621.778 .021 (088. 8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.05.80

Я" f 1 "t+ P ь

1 ф-6 (ф:"" .")," f ." 3С9

Л. В. Левин, И. М. Косогор, В. А. Мадаев, Г. В. Леб

В. Е. Петрашкевич и В. М. Изотов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки прутков или проволоки методом поперечной прокатки, в частности, для заострения концов проволоки перед волочением.

Известно устройство для поперечной прокатки изделия круглого профиля между двумя параллельными плитами (1).

Однако известное устройство позволяет обрабатывать изделия на длине, не превышающей ширину инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для поперечной прокатки прутков, содержащее размещенный в станине и связанный с приводом рабочий инструмент, выполненный в виде двух параллельных одна другой плит, и нажимной механизм P).

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки длинномерных изделий.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено двумя коленчатыми валами, кинематически связанными один с другим и с приводом, выполненными с опорными л

2 шейками, смещенными относительно оси вала в противоположные стороны, а также ползунами, установленными на опорных шейках одного из коленчатых валов и контактирующими с плитами, а инструмент выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном к его рабочей поверхности, и закреплен на опорных шейках коленчатых валов.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на

10 фиг. 1; на фиг. 3 — показана траектория движения верхней плиты; на фиг. 4 — то же, для нижней плиты; на фиг. 5 — показана установка ползунов; на фиг. 6 разрез Б — Б на фиг. 5.

Устройство содержит привод с электродвигателем 1, муфту 2, два коленчатых вала 3 и 4, каждый из которых имеет по две опорные шейки, смещенные относительно оси вал а в противоположные стороны. Ки нем атическая связь между коленчатыми вала2о ми 3 и 4 осуществляется с помощью шестерен 5 — 7, размещенных в поддоне 8. Ко-. ленчатые валы установлены вертикально в подшипниковых опорах 9 и 10, причем валы

3 и 4 расположены один относительно дру735368

3 гого так, что опорные шейки одного вала выполнены с угловым смещением на 180 относительно опорных шеек другого вала.

На опорных шейках коленчатых валов

3 и 4 расположены плиты 11 и 12 рабочей клети 13. Между силовыми плитами 11 и 12 установлены распорные элементы 14, выполненные в виде пружин. На опорных шейках коленчатого вала 4 размещены ползуны 15 и 16 с возможностью перемещения вдоль плит.

Устройство для изменения размера диаметра обрабатываемого изделия содержит штурвал 17 с делительным диском, шестерни 18 и 19, вал 20, муфту 21, редуктор 22 и цепную передачу 23, кинематически связывающую эксцентриковые валы 24, 25 и нажимные ролики 26 и 27 через шестерни

28 — 30. Крепление корпуса клети 13, подшипниковых опор 9 и 10, поддона 8 осуществлено на опорной плите 31 рамы 32. подшипники 33 и 34 плит 11 и 12 размещены на опорных шейка:, коленчатого вала 3. Смазка ползунов 15 и 16, подшипников 33 и 34 и опорных шеек коленчатых валов 3 и 4 принудительная через осевые отверстия 35 с помощью самосмазов 36, расположенных на нижних концах коленчатых валов 3 и 4. В корпус силовой клети

13 вмонтирована приемная втулка 37.

На фиг. 3 точками А» — А обозначены положения соединительного звена верхней плиты с шейкой коленчатого вала 3,  —

В 8 соответствующие положения другого соединительного звена той же плиты с шейкой вала 4. Это соединение (точки В) выполнено с возможностью изменения межосевого расстояния одноименных шин двух колен!»атых валов за счет наличия ползуна 15, установленного с возможностью перемещения вдоль плиты. Траектория точек контакта плиты с изделием обозначена точками

C»,— — С.

На фиг. 4 точками Д» — Д»» обозначены положения соединительного звена нижней ,плиты с шейкой коленчатого вала 3; точ ками Е» — Е 8 — соответственно положения другого соединительного звена нижней плиты с шейкой вала 4. Это соединение выполнено также с возможностью изменения межосевого расстояния одноименных шеек двух коленчатых валов за счет ползуна 16; точками ͻ— - Н з траектория движения точки нижней плиты на расстоянии Мь от соединительного звена Д». ---::--:::- --" - -- - --=: Обработка давлением изделий круглого профиля (прутков или проволоки) методом поперечной прокатки осуществляется следующим образом. При включении электродвигателя 1 приводится в движение коленчатый вал 3 и плиты 1!, 12. При этом плиты совершают движение по замкнутым кривым — лемнискатам (см. фиг. 3 и 4).

Далее через приемную втулку 37 в зазор между рабочими поверхностями плит 11 и

12 вводится заготовка и с помощью устройства изменения размера диаметра обрабатываемого изделия поворотом штурвала

17 устанавливается необходимая величина этого зазора по шкале делительного диска.

Изделию сообщают знакопеременное синхронное вращение и продольное перемещение за счет движения параллельных плоскостей плит 11 и 12 по замкнутым кривым лемнискатам с угловой разностью в 180 относительно точек контакта изделия с паso

Формула изобретения

Устройство для поперечной прокатки прутков, содержащее размещенный в станине и связанный с приводом рабочий инструмент, выполненный в виде двух параллельных одна другой плит, и нажимной механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки длинSS раллельными плоскостями.

Изделие обкатывается и за счет угловых смещений плит 11 и 12 в горизонтальной плоскости получает поступательное движение. При возвратном движении плит поступательное движение также сохраняется за счет изменения знака угловых смещений плит, т. е. осуществляется знакопеременное синхронное вращение изделия между плоскостями плит 11 и 12.

Для металлов с повышенной температурой вязкохрупкого перехода устройство может быть оснащено электроконтактным устройством для омического нагрева или осуществления процессов электропластической обработки давлением.

Скорость яродольного перемещения (подача) обрабатываемого изделия на оборот коленчатого вала определяется конструктивными параметрами устройства.

Возможно осуществление на данном устройстве совмещенного процесса поперечной

s0 прокатки с волочением без использования профильного волочильного инструмента. В этом случае осуществление продольного перемещения обрабатываемого изделия производится со скоростью, превышающей подачу т. е; скорость, заложенную параметрами устройства. Однако верхний предел этой скорости ограничен исходя из условий неразрывности контакта поверхности обрабатываемого изделия круглого профиля с поверхностью плит, а именно, со скоростью

4о равной или меньшей произведения 2п -f<, где и — число оборотов коленчатого вала;

1о — длина калибрующей чисти инструмента.

Предлагаемое устройство увеличивает диапазон диаметров обрабатываемых изделий

45 без ограничения их длины, уменьшает потери металла; обеспечивает возможность автоматизации процесса обработки изделий круглого профиля.

735368 номерных изделий, оно снабжено двумя коленчатыми валами, кинематически связанными один с другим и с приводом, выполненными с опорными шейками, смещенными относительно оси вала в противоположные стороны, а также ползунами, установленными на опорных шейках одного из коленчатых валов и контактирующими с плитами, а инструмент выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном к его рабочей поверхности, и закреплен на опорных шейках коленчатых валов.

Источники информации, прйнятые во внимание при экспертизе

s 1. Авторское свидетельство СССР № 190857, кл. В 21 Н 7/14, 29.05.65. ,2. Патент ГДР № 58480, кл. 7а, 4, 05.11.67.