Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

««740367 (61) Донолнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06.03,78 (21) 2587947/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15,06,80. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 18.06,80

J (5I)М. Кл.

В 21 Н 1/18

Государстввииый комитет ио делам иэобретеиий и открытий (53) УДК, 623. 77. .07 (088.8) В. A. Клушин, В, И. Садко и В. Я, Щукин (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Физико-технический институт АН Белорусской CCP (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАЧКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано прн производстве изделий типа.ступенчатых валов.

Известен инструмент для поперечноклиновой прокатки, имеющий установлен5 ные на основании деформирующие элементы, образующие клин с вершиной, расположенной в заходной части инструмента, и поверхность, параллельную плоскости

l0 основания, выполненную с калибрующим пояском, примыкающим к деформирующим элементам (lj

В процессе прокатки основную часть .деформации осуществляют с помощью наь15 донных деформирующих граней и калибрующего пояска, которыми обжимают затотовку до заданных геометрических размеров и калибруют на калибрующей площадке с целью получения окончательных размеров

20 . прокатываемой детали н улучшения качества ее поверхности, Процесс калибровки на калибрукицей площадке требует дополнитепьных рюпор2 ных усилий к действующим на наклонных деформирующих гранях и калибрующих по ясках. Их величина постоянно нарастает пропорционально росту длины калибруемого участка заготовки. Действие распорных усилий воспринимается инструментом и деталями прокатного устройства, и вызывает их упругую деформацию, которая накапливается s той же зависимости, что и расцорные усилия.

В процессе прокатки, по мере увеличения длины капибруемого участка заготов= кн, вследствие упругой деформации инст-, румента и деталей прокатного устройства расстояние между кали брующими поясками увеличиваетси, что приводит к конусности прокатываемого участка и снижает точность прокатыввемых изделий.

Бельто изобретения является повышение точности прокатываемых изделий. . Поставленная цель достигаетси за счет того, что калибрующий поясок наклонен к плоскости основания в сторону заходной части инструмента.

67 4 чиваются распорные усилия, от действия которых деформируются клиновые инструменты и детали прокатного устройства.

При каждом изменении положения клинового инструмента в направлении прокатки упругая деформация инструмента и де талей прокатного устройства получает приращение. Вместе с этим высота калиб рующего пояска, расположенного под углом к основанию, увеличивается таким образом, что ее приращение соответствует приращению упругой деформации инструмента и деталей прокатного устройства, благодаря чему расстояние между калибрующими поясками клинового инструмента в зоне прокатки остается неизменным, чем достигается точность прокатываемых изделий.

Кроме того, повышение угла наклона калибрующего пояска относительно калибрующей площадки приводит к уменьшению радиуса качения заготовки, что уменьшает вероятность вскрытия полости, повышая качество йрокатываемых изделий.

Р у =агс4ф „

3 ° 7403

Угол наклона пояска определен из выражения г g = capel)

1С где P - распорные усилия в процессе

Е рокатки;

- длина калибрующего пояска;

- жесткость устройства для прокатки (стана).

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, общий вид, на фиг. 2 - то же, I сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Е Б фиг. 1.

Предлагаемый инструмент содержит основание 1, на котором установлены наклонные деформирующие элементы 2, об разующие клин с вершиной, лежащей в,заходной части инструмента, и капибрующую поверхность 3, выполненную с калибрующим пояском 4. Калибрующий поясок 2р расположен под углом у определяемом

t соотношением где P — распорные усилия в процессе

2 прокатки; — длина калибрующего пояска; — жесткость устройства для прокатки. (стана).

Наклонные деформирующие элементы могут быть выполнены с насечкой для лучшего сцепления с прокатываемой заготовкой 5.

Калибрующий поясок обеспечивает крут 3s лость поперечного сечения прокатываемой заготовки. /

В процессе работы клиновые инструменты, двигаясь навстречу друг другу, приводят во вращение заготовку 8 и пос- 4р ледовательно элементами 2, 4,3, осуществляют деформацию заготовки из исходного до заданного диаметра. При этом наклонным деформирующим элементом 2 осуществляют предварительную деформацию 45 стержня, затем калибрующим пояском 4 деформируют его до заданного диаметра, после чего калибрующей поверхностью 3 осуществляют калибровку заготовки 5, Чем обеспечивают равномерное распределение металла вокруг оси и улучшение качества поверхности.

При движении инструмента, rio мере увеличения длины деформированного участка прокатываемой заготовки 5, увелиФормула изобретения

1. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки, имеющий установленные на основании деформирующие элементы, образующие клин с вершиной, расположенной в заходной части инструмента и поверхность, параллельную плоскости основания, выполненную с капибрующим пояском, примыкающим к деформирующим элементам, отличающийся тем, что, с. це- . лью повышения точности получаемых изделий, калибрукидий поясок наклонен к плоскости основания в сторону заходной части инструмента.

2. Инструмент по и. 1, о т л и ч аю щ H и с я тем, что угол наклона пояска определен из выражения

2 ф Ckpctg где Р - распорные усилия в процессе

z прокатки;

- длина калибрующего пояска;

- жесткость устройства для прокатки (стана).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ЧССР Л" 137900, кл. 7 4 99, 1970.