Стан поперечно-клиновой прокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31,0778 (2! ) 2651163/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300880. Бюллетень ¹ 32 (51)М К„з

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771 (088.8) Дата опубликования описания 30р88р (72) Авторы изобретения

В.А.Клушин, В.И.Ермолович, В.И.Садко н В.Я.Цукин (71) Заявитель

Физико-технический институт Белорусской CCP (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к поперечной прокатке и может быть использовано при изготовлении изделий типа ступенчатых валов.

Известен стан поперечной прокатки плоскими клиновыми инструментами (11 .

Стан с плоской конструкцией отличается большими габаритными размерами.

Чем больше длина инструмента,тем боль-"

1Q ше размеры стана.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в статике с 15 возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим два инструментальных блока, состоящих из нескольких инструментодержателей с расположенными на них клиновыми инстру- 20 ментами и привод перемещения инструментальных блоков, выполненный в виде зубчато-реечной передачи, связанной с силовым цилиндром (2) .

В известном стане на отдельных бло ках установлены составные части клиновых инструментов. Длина клиновых инструментов зависит от длины прокатываемого изделия — чем она больше, тем длинее клиновой инструмент при прочихЗО равных условиях (исходный диаметр заготовки, степень обжатия, схема прокатки и т.д.).Чем длиннее клиновой инструмент, тем больше габаритные размеры стана,что является одним иэ существенных недостатков известных конструкций.

Привод перемещения инструментодержателей выполнен в виде приводных шестерен, взаимодействующих с рейками, закрепленными на отдельных блоках.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение ее габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что все инструментодержатели каждого инструментального блока соединены между собой, причем одна из боковых поверхностей каждого инструментодержателя выполнена с продольным паэоМ, а на обращенной к ней боковой поверхности каждого соседнего инструментодержателя жестко установлен штифт, входящий в паз с возможностью перемещения по последнему.

На фиг. 1 показан стан поперечной прокатки изделий плоскими клиновыми инструментами, об.ций вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фнг 3 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1.

759187

Стан состоит из станины 1, двух при водных шестерен 2,3, верхних 4,5 и нижних 6,7 инструментодержателей. На инструментодержателях закреплены рейки

8,9 и составные части клинового инстру мента 10,11 (фиг.3). Каждый инструментодержатель перемещается в станине 1 по направляющим 12,13. Кинематическая связь между отдельными инструментодержателями осуществляется благодаря штиф. тов 15,16, установленных на наружных боковых сторонах блоков, и пазов 17, 18 (фиг. 3,4), выполненных на внутренних сторонах сопряженных блоков. Возврат инструментодержателей в исходное положение осуществляется пневмоцилиндрами 19,20. 15

Стан работает следующим образом.

В рабочую зону подается заготовка

21. Приводные шестерни 2 и 3 вращаются с одинаковой скоростью в одном направлении и перемещают последовательно инструментодержатели с закрепленными на них клиньями. Первыми в рабочую зону входят инструментодержатели 4,6 с центральными частями клиньев и деформируют заготовку (рейки этих инструментодержателей находятся в зацеплении с шестернями).При встречном движении инструментодержателей

4,6 штифты 15 (фиг.4) запрессованные в них,перемещаются по пазам 17 сосед- 30 них с ними инструментодержателей,7 и после перемещения на величину вводят их рейки в зацепление с приводными шестернями 2,3. Происходит последующая деформация заготовки кли- 35 новыми элементами, расположенными на инструментодержателях 5,7.

После окончания процесса деформирования заготовки, когда последние инструментодержатели выйдут из зацепле- 40 ния с приводными шестернями, прокатное изделие удаляется из рабочей зоны а все инструментодержатели пневмоцилинд рами 19,20 возвращаются в исходное . положение, для чего в приводных шес.тернях выполнены соответствующие выборки.

Сравнительный расчет расхода инструментальной стали на изготовление оснастки прокатки дет. 8ВА, 200,246, показал, что по известной схеме расход

Ст.ЗХ2ВВФ на один коМплект инструмента составляет 253 кг, по предлагаемой

151 кг. Экономия металла на один комплект инструмента — 102 кг или в денежном выражении 112 руб. Стойкость инструмента 150 тыс. деталей. На программу 1,5 мин деталей в год потребуется 10 комплектов инструмента.

Эффект по экономии инструментальной стали составит 1120 руб.

Формула изобретения

1. Стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине с возможностью возвратно-поступаЮ тельного перемещения по направляющим два инструментальных блока, состоящих из нескольких инструментодержателей с расположенными на них клиновыми инструментами и привод перемещения инструментальных блоков, выполненный в виде зубчато-реечной передачи, связанный с силовыми цилиндрами, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения ее габаритов, все инструментодержатели каждого инструментального блока соединены между собой, причем одна иэ боковых поверхностей каждого инструмен тодержателя выполнена с продольными назами, а на обращенной к ней боковой поверхности каждого соседнего инструментодержателя жестко установлен штифт, входящий в паэ с возможностью перемещения по последнему.

2. Стан по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем,что каждая шестерня зубчато-реечной передачи выполнена с секторным пазом по ширине поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР, 9 538792, кл. В 21 Н 1/18, 130375.

2.Авторское свидетельство СССР

М 416140, кл. В 21 Н 1/18 01,11.71.

759187

Составитель И.Волкова

Редактор И.Ковальчук Техред K.Ãàâðîè

Корректор М.Коста

Подписное

Филиал ППП"Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5956/4 тираж 986

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Рау аская наб., д. 4/5