Конвейерная сушилка

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческна

Республик

ОЛ ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>765614 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 05.09.78 (21) 2663924/24-06 с присоединением заявки М (51)М. Кд.

F 26 В 17/04

Йтоударотееииый комитет

СССР (23) Приоритет (53) УД К 66.047. .555.1(088;8) по делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень Ж 35

Дата опубликования описания 23.09.80 (72) Авторы изобретения

А. И. Мануйлов и Ю, Ф, Порохин

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности преимущественно для сушки лакокрасачных покрытий и в других отраслях народного хозяйства.

Известно, что в современных сушилках для окрашенных изделий подвод высокотемпературного теплоносителя осуществляют через сопла илн щелевидную перфорацию в направлении, нормальном по отношению к поверхто ности покрытия.

Известно также, что прн пульсирующем подводе горячего и холодного теплоносителя (воздуха) к окрашенной поверхности значиI5 тельно сокращается продолжительность сушки лак окрасочного слоя.

Известны конвейерные сушилки, содержащие разделенную на три секции перегородками камеру и установленный в ней эксгаустер; секции камеры в нижней части соединены между собой общим каналом, а крайние секции в верхней части — двухрукавным коллектором, сообщенным с эксгаустером (1).

Однако также сушилки характеризуются конструктивной сложностью и невысокой эффективностью теплоебмена из-за отсутствия сопел.

Известны также конвейерные сушилки, содержащие рабочую камеру, разделенную на секции, имеющие подводящие и отводящие патрубки, и снабженную двумя циркуляцнонными контурами для теплоносителя с всасывающей н нагнетательной ветвями каждый, последняя нз которых имеет выпускные сопла, и конвейер, проходящий через все секции камеры (2).

Эти сушилки наиболее близки к предлагаемому техническому решению. Но и они сложны в изготовлении и ненадежны в эксплуатации.

Цель настоящего изобретения — упрощение эксплуатации.

Это достигается тем, что в одной иэ секций сопла нагнетательной ветви одного контура расположены поперечными рядами по длине конвейера, а между их рядами в шахматном порядке расположены сопла нагнетательной

7656!4

30

45 50

55 ветви другого контура, причем между соплами различных контуров установлены вертикальные теплоизоляционные экраны,. а отводяший патрубок этой секции подключен к подводящему латрубку другой секции.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 " разрез А--А на фиг. 1.

Основными элементами сушилки являются: рабочая камера с теплоизолированными секциями 1 и 2, отделенными друг от друга стенкой 3, контур 4 для желатинизации окрасочного слоя, контур 5 подготовки и подачи теплоносителя (воздуха) с высокой температурой, контур 6 подготовки и подачи теплоносителя с относительно низкой температурой и конвейер 7 для транспортирования окрашенных изделий через секции 1 и 2 камеры.

Контур 4 снабжен вентилятором 8, соплами 9 и расположен в секции 1, имеющей подводящий 10 и отводягдий 11 патрубки.

Контур. 5 содержит вентилятор 12, калорифер 13 в нагнетательной ветви 14, имеющей выпускные сопла 15.

Контур 6 имеет вентилятор 16 и выпускные сопла 17 в нагнетательной ветви.

Отводящий патрубок 18 посредством воздуховода 19 подсоединен через патрубок 10 к контуру 4 секпии 1, которая через патрубок

11 и воздуховод 20 соединена с контуром

5 секщ.п 2.

Сопла 15 контура 5 расположены рядами поперек конвейера 7 в шахматном порядке с соплами 17 контура 6. Между соплами 15 и 17 контуров 5 и 6 секции 2 установлены вертикальные теплоизоляционные экраны 21.

Сушилка работает следуюгцим образом.

Поступающий из рабочего объема секции 1, а также свежий воздух проходит через калорифер 13 для нагрева теплоносителя до 270—

300 С, откуда поступает через сопла 15 в объем в секции 2. Одновременно вентилятором 16 контура 6 воздух с температурой 15—

25 С подается в сопла 17. Расстояние между смежными соплами различных контуров выбирают таким, чтобы потоки горячего и холодного воздуха HB поверхности окрашенного изделия не смешивались между собой. Смешение этих потоков происходит в зоне входа в патрубок 18, из которого по воздуховоду 19 нагретый теплоноситель поступает в контур 4 и через вентилятор 8 и сопла 9 выходит в объем секции 1. После обдува поверхности окрашенного изделия в секции 1 воздух через патрубок 11 возвратцается в контур 5. Температуру теплоносителя в секции 1 регулируют подсосом свежего воздуха ла входе в вентилятор 8.

Окрашенные изделия. перемещаясь на конвейере 7, проходят сначала через секцию 1, в которой окрасочный слой желатинизируется, затем поступают в секцию 2. В секции 2 изделия последовательно пересекают ряд потоков горячего и холодного теплоносителя. В зависимости от режима сушки покрытия протяженность участков воздействия горячего и холодного воздуха на пути движения окрашенного изделия может варьироваться за счет комбинации сопел различных контуров. Таким образом, в секции 2 происходит сушка покрытий в осциллирующем режиме, что позволяет значительно сократить продолжительность отверждения окрасочного слоя.

Предлагаемая конструкция сушилки является простой в использовании и в эксплуатации, снабжена лишь одной парой различных контуров подготовки теплоносителя, обеспечивает использование отработанного теплоносителя второй секции для предварительной желатинизации окрасочного слоя в первой секции и реализует в одной рабочей камере принцип сушки в осциллирующем режиме.

Формула изобретения

Конвейерная сушилка, содержащая рабочую камеру, разделенную на секции, имеющие подводящие и отводящие патрубки, и снабженную двумя циркуляционными контурами для теплоносителя с всасывающей и нагнетательной ветвями каждый, последняя из которых имеет выпускные сопла, и конвейер, проходящий через все секции камеры, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью, упрощения эксплуатации, в одной из секций сопла иагнетательной ветви одного контура расположены поперечными рядами по длине конвейера, а между их рядами в шахматном порядке расположены сопла нагнетательной ветви другого контура, причем между соплами различных контуров установлены вертикальные теплоизоляционные экраны, а отводящий патрубок этой секции подключен к подводящему патрубку другой секции.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 333152, кл. F 26 В 13/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

Х 2438753, кл. F 26 В 15/!2, 1976.

765614

Составитель Ю. Мартинчик

Техред А. Щепаиская Корректор М. Вигула

Редактор Т, Зубкова

Заказ 6488/37

Тираж 747 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий, 1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиапл ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4