Способ изготовления заготовок из гранулированных алюминиевых сплавов
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
П9) (I)) (я)з В 22 F 3/16
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2727638/02 (22) 19.11 79 (46) 30.07.93. Бюл. M 28 (72) В.М. Федоров, С.T. Басюк, А,С. Соколов, В.Ю, Конкевич, Ю,И, Офицеров, T.À, Власова, Г,С; Жигалова, А.М, Штерензон, А.А. Кучер и Ю.И. Пономарев (56) Елагин В.И,, Федоров В.M. Механические свойства и структура прессованных прутков из гранул сплавов алюминия с некоторыми переходными металлами. Технология легких сплавов, ВИЛС, 1969, hh 3, с.38-43.
Федоров В,М., Шепельский Н.В., Горбунов Ю.А.. Пономарев Ю.И, Разработка технологии. производства проката из гранул сплавов А1-РЗМ. Технология легких сплавов, ВИЛС, 1978, М 6, с,21 — 25.
Федоров В.М., Елагин В.И. Исследование структуры и свойств полуфабрикатов, полученных из гранул сплавов типа дуралюмин. Технология легких сплавов, ВИЛС, 1977, N. 10, с,8-12, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения полуфабрикатов из гранул и порошков алюминиевых сплавов.
Известен способ получения заготовок из гранул алюминиевых сплавов, заключающийся в их прессовании и горячей деформа- ции прессовки при температуре 400-430 С.
Недостатком известного способа является высокое содержание газов в заготовках (до 2 см /100 Гр), что не позволяет подвер. гать их термообработке, сварке и другим (54){5I) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. включающий прессование гранул и горячую деформацию прессовки, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и производительности труда, горячую деформацию осуществляют в несколько стадий, причем первую стадию осуществляют при температуре 150-300 С со степенью деформации 5 — 30;ь, а каждую последующую стадию — при температуре на 1-50 С выше и степени деформации на 5-20> больше по сравнению с предыдущей стадией. технологическим нагревам, а также низкое качество, Известен также способ получения заготовок из гранул алюминия, заключающийся в нагреве гранул до 400 — 500 С и последующей прокатке их на лист толщиной 0,2-1,6 мм.
Недостатком известного способа является низкое качество листов, текстура свойств.
Прототипом. предложенного способа по технической сути и достигаемому техническому эффекту является способ, заключаю766084 щийсл В прессовании гранул, обточке прессовки на размер 90% от первоначального, горяче "»1 дефармировании брикета при температуре 400-450 С по схеме всестороннегО сматнл со степенью ДефОР1лаЦии 90 /ст, р; .к ; з . o;o .Ок, их Обточке и фрезеровании
ЛЗ»ЯЕ;>",. 0% ОТ ПЕРВОс1аЧЯЛЬНОГО, ПРОКат, »а П, »г.т г„,» »1 ЛИ
» t ":,r)o.I ß гком известного способа ЯВЛЯol:,:» н.->»экий Выход годного (5 — 10%), малая производи! ельность, низкие механические
СВОйСтва СПЛакВОВ, С целью повышенил механических свойсть, производительности труда, предложен способ, отличающийся тем. что горячую деформацию осуществляют в несколько стадий, причем первую стадию ведут при температуре 150 — 300 С со степенью дефор1-1ац»ли 5--30%, а каждую последующу о стадию — г1 ри температуре на 1 — 50 С вь»ше и ro степенью деформации на 5 — 20% больше по сравнени о с предыдущей стадией.
Про„.,ложенный способ осуществляют следук>щим Образом, ПроизВодЯт прессОва ние гранул алюминиевых сплавов, затем осу;цестьллют первую стадию горячей деформации прессовки при температуре 150—
300 i = со степенью деформации 5-30%, а г,оследующее деформирование ведут мно.Остуг1енчато. причем на каждой последуюшей стадии горячую деформацию ведут при те»яператуp8 HB 1 50 C выше и IlpL1 увеличеНИИ, Стг: ПЕНИ ЛЕфорМацИИ II3 5 — 20% ПО CpaBIIeai1io с предыдущей. При этом для термически упрочняемых сплавов деформаци1О í"-, последней стадии ведут при температуре, саста вля ющей О,?-0,95 от температур максимальной растворимости легирующих элементов в твердом алюминии. Оптимальную температуру деформирования Определяют при построении диаграммы пластичности.
Горячая деформация брикета до 5% не приводит к дополнительному дроблению гранул и брикет практически остается без измененил. Деформация в интервале 5—
30% обеспечивает дробление гранул в брикете., при атом резко увеличиваетсл количество контактов между гранулами по неокисленному металлу.
Исследуемые
> 3P B KT8P ROTMK M
Препсп прочности, о,, кг/
Продел текучести арго,z, кг/
Относительное удлинение, Выход годногоч %
Число опеоаций
При этом газ; находящийся в брикете, может легко взаимодействовать с основным металлом.
Увеличение степени деформирования свыше 30 j приводит к появлению трещин между гранулами и брикет начинает рассыпаться, Если в исходном состоянии максимум пластичности, в зависимости от состава сплава, находится в пределах 150 — 300 С, то с увеличением степени горячей деформации брикета максимум пластичности повышаетсл, Это связано со снижением количества газа в брикете в процессе эластической деформации. В связи с "этим увеличивается допустимая степень деформации.
П р и м с р, Прессовки из сплава типа
896 (системы At — Zn Mg — Cu) подвергают горячему многоступенчатому деформированию по следующим режимам, 1. Температура нагрева 200 С, степень горячей деформации 15%; температура нагрева 250 С, степень горячей деформации 25%, что соответственно на 50 С выше и на 10% больше, чем на предыдущей стадии; температура нагрева ЗОООС, степень горячей деформации 30%, что соответственно на 50 С выше и на 5% больше, чем на предыдущей стадии.
it. Температура нагрева 250 С, степень горячей деформации 30%; температура нагрева 300 С, степень горячей деформации 40%, что соответственно
35 н 50ОС в, „,, 10% предыдущей стадии; температура нагрева 350 С, степень горлчей деформации 50;/, что на 50 С выше и на 10 jбольше,,чем на предыдущей стадии, Свойства сплава, полученного предложенным и известным способами, приведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, изготовление заготовок по предложенноьц
45 способу приводит к повышению выхода годного на 40-55%, повышеник> производительности труда за счет упрощения и сокращения технологического цикла при повышении механических свойств на о на 2—
10 кг/мм, сод на 1-7 кг/мм . лэвестны
