Устройство для непрерывного изготовления колец

 

петен .и т».. :. -:м вл

i,.,.к як йф А

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ä) 766715

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.78 (21) 2646240/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 F37/00

Гееударствеииый кюмитет

СССР

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 621.778..27 (088.8) ао делам иаабретеиий и открытий (72) Автор изобретения

И. П. Горячев (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛЕЦ

Изобретение относится к изготовлению колец из прутикового припоя и может быть применено для получения доз припоя кольцевой формы особенно малого размера.

В настоящее время наряду с другими технологиями пайки (например «волной») получает большое распространение групповая пайка в теплоносителе для обеспечения местного контакта «штыря» и печатной платы в 3ВМ третьего поколения.

Известно устройство для непрерывного изготовления колец из проволоки (1). В этом устройстве проволока подается на оправку через фильеру. Винтовой поверхностью торцового кулачка виток при повороте оправки перемещается на величину шага.

Вместе с оправкой вращается втулка, в которой выполнен радиальный паз с установленным в нем подпружиненным ножом, который, наталкиваясь на ролик, перемещается к центру. При движении ножа режущие кромки отрезают виток от навитой спирали.

Однако вследствие погружения проволоки кольца получаются с зазором между концами.

Известно устройство, снабженное установленным на двух опорах шпинделем, на консольном конце которого закреплена сменная оправка для навивания на нее проволоки. На оправку надета головка, смонтированная с возможностью осевого перемещения (2) .

Проволока поступает на оправку, сходит с нее вследствие взаимодействия со сферической поверхностью насадки, жестко связанной с головкой, навивается на оправку и продвигается по ней из-за перемещения головки.

to При каждом обороте шпинделя выступ головки взаимодействует с шариком, при этом очередной виток отрезается ножом, жестко соединенным с оправкой.

Для ограничения рядности навивки в момент сжатия пружины головкой применен дугообразный охватывающий головку качающийся рычаг, который поворачивается вокруг оси, отводя глазок с проволокой, прекращая тем самым в этот момент навивку проволоки на оправку.

Недостатком известного устройства является невозможность нарезать кольца малого диаметра из пруткового припоя, особенно оловянисто-свинцового, так как вследствие текучести сплава подача витков со

766715

1О

25 зе

56 сферической оправки будет происходить с деформацией витков.

Целью изобретения является улучшение качества изготовляемых колец при изготовлении из пруткового припоя.

Это достигается тем, что в устройстве для непрерывного изготовления колец, содержащем корпус, смонтированную на вращающемся шпинделе оправку с жестко закрепленным на ней ножом, механизм подачи колец на нож выполнен в виде закрепленного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненного рычага с амортизатором, а на оси привода установлены два жестко соединенных кулачка, последовательно взаимодействующих со шпинделем через шкив и с рычагом — через толкатель.

Амортизатор выполнен в виде разведенного ласточкиного хвоста и обеспечивает плавную подачу витка спирали, соприкасаясь с его торцовой поверхностью.

На рычаге установлена пружинная скоба, которая обеспечивает навивку спирали в один ряд.

На фиг. 1 показан пример конкретного выполнения указанного устройства; па фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1 с установленным на двух подшипниках шпинделем 2, насаженным на него шкивом 3 с резиновым кольцом 4, взаимодействующим с кулачком

5, для передачи шпинделю вращающегося движения от привода, например электродвигателя.

На конце шпинделя 2 закреплена сменная оправка 6 круглого, квадратного или другого сечения для навивания на нее пруткового припоя. Оправка проходит сквозь отверстие рычага 7 и амортизатора 8, закрепленного на рычаге. Рычаг 7 при взаимодействии с кулачком 9 через толкатель

10 и пружиной l l имеет возможность возвратно-поступательного движения.

Для отрезания витков прутка припоя 12, сходящих с оправки 6, на ней установлен нож 13, жестко соединенный с оправкой.

Для подачи на нож 13 витков спирали прутка припоя рычаг 7 совершает возвратнопоступательное движение. На корпусе 1 установлен направляющий элемент 14, через который подается пруток припоя.

Два валика 15 и 16 установлены для рихтовки сходящих с оправки отрезанных колец.

На рычаге 7 совместно с амортизатором

8 закреплен ограничитель рядности навивки в виде скобы 17. Зазор между ограничителем и оправкой 6 устанавливается меньше двух диаметров прутка, что обеспечивает навивку спирали в один ряд.

Описанное устройство работает следующим образом.

Пруток через направляющий элемент 14 поступает на оправку 6, при вращении которой он навивается на нее витками и продвигается вдоль оправки к ножу 13 за счет перемещения рычага 7 с амортизатором 8.

Шпиндель 2 получает вращение от взаимодействия с кулачком 5 только для навивки одного витка спирали, а затем останавливается и в этот момент кулачок 9 взаимодействует с рычагом 7 через штифт, продвигая спираль к ножу 13, который отрезает виток, а рычаг при помощи пружины 1 возвращается в исходное положение. Отрезанные кольца падают сквозь рихтовочные вальцы 15 и 16 в бункер.

Применение устройства позволяет механизировать дозирование припоя в процессе пайки печатных плат для ЭВМ третьего поколения, а также повысить надежность дозировки припоя.

Форщла изобретения

1. Устройство для непрерывного изготовления колец, содержащее размещенные в корпусе привод, шпиндель со шкивом, монтированную в шпинделе оправку, на конце которой закреплен нож и механизм подачи колец на нож, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества колец, мехайизм подачи колец на нож состоит из размещенного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненного рычага с амортизатором, смонтированного в корпусе толкателя и двух жестко закрепленных на оси привода кулачков, установленных с возможностью взаимодействия со шпинделем посредством шкива и с рычагом — посредством толкателя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что амортизатор выполнен из пружинного материала в виде разведенного ласточкиного хвоста.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на рычаге размещен ограничитель рядности, выполненный в виде скобы из пружинного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 411947, кл. В 21 F 1/96, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 421421. кл. В 21 F 37/00, 1974.

77 В

Фиг. 1 и и

Рие. 2

Составитель В. Бушинский

Редактор Т. Пилипенко Техред К. Шуфрнч Корректор О. Ковннская

Заказ 7093/7 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретечий и открытий ! 13035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4