Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА

ПЕРЕГРУЗКИ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом измельчения в шаровой мельнице и, в частности к определению режима перегрузки, и может найти применение в цементной, горнообогатительной и других отраслях промышленности, где применяется тонкое измельчение материалов.

Известен способ автоматического управления процессом помола в шаровой мельнице, включающий измерение электроакустического сигнала и сигнала по мощности главного привода мельницы (1) .

Однако этот способ не позволяет зафиксировать момент наступления режима перегрузки.

Известен также способ автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы, включающий измерение электроакустического сигнала мельницы и фиксацию режима перегрузки. Для определения режима перегрузки сигнал датчика уровня загрузки первой камеры мельницы материалом сравнивают с некоторым заданным значением (2).

Недостатком этого способа является то, что он не учитывает дрейфа заданной вели2 чины в процессе работы мельницы, зависящего от ряда факторов, таких как: физикомеханические свойства измельчаемого материала (твердость, крупность, влажность. химический состав и др), состояние футеровки и мелющих тел, аспирационный режим и т.п. Поднастройка заданной величины электроакустического сигнала, соответствующей пропускной способности агрегата,в зависимости от перечисленных факторов затрудне на, во-первых, тем, что нет строгой аналитической или экспериментальной зависимости заданной величины электроакустического сигнала от влияющих на нее факторов, и, во-вторых, тем, что большинство из этих факторов не поддается непосредственному контроле.

Цель изобретения вЂ” повышение точности определения режима.

Это достигается тем, что в способе автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы, включающем измерение электроакустического сигнала и фиксацию режима перегрузки, дополнительно измеряют величину активной мощности главного привода мельницы, определяют знаки приращения электроакустического сигнала

772588 и сигнала активной мощности за заданный интервал времени и фиксируют режим перегрузки при достижении совпадения знаков приращения измеренных сигналов.

Способ осуществляют следующим образом.

Зависимость между сигналом мощности, потребляемой главным приводом, и уровнем загрузки мельницы материалом несет экстремальный характер, с точкой экстремума в начале перегрузки. В нормальном технологическом режиме, т.е. когда мельница не перегружена, измельчаемая шихты занимает пространство между шарами. При этом увеличение количества материала в мельнице влечет за собой понижение электроакустического си нала и увеличение сигнала мощности (левая ветвь) экстремальной харак- 1S тернстики за счет увеличения плотности внутримельничной загрузки при неизменной степени -аполнения.

В случае, если измельчаемый материал начинает выходить из пор между мелющими

20 телами, условия измельчения резко ухудшаются, движение материала по длине мельницы затормаживается и он начинает скапливаться в полости мельницы. При этом сигнал электроакустического датчика продолжает уменьшаться, а сигнал активной M мощности начинает падать (правая ветвь), так как происходит уменьшение плотности внутримельничной загрузки (плотность измельчаемого материала приблизительно в

5 раз меньше плотности мелющих тел).

Таким образом, измеряя приращение электроакустического сигнала и сигнала акТНВНоА мощности, можно зафиксировать поступление режима перегрузки при достижении совпадения приращения этих сигналов.

На чертеже изображена блок-схема уст- з4 роиства, реализующего предлагаемый способ.

Материал измельчается в мельнице 1. В нормальном режиме управление расходом материала осуществляется с помощью регулятора 2 загрузки, на который поступают 4 сигналы с электроакустического датчика 3 и датчика 4 тонкости помола, через преобразователь 5.

Для определения аварийной перегрузки в процессе управления датччком б изме- 4> ряют величину активной мощности, потребляемую главным приводом мельницы 7.

В блоках 8 и 9 определяют приращение электроакустического сигнала и сигнала активной мощности на некотором интервале времени. Знаки полученных приращений сравнивают в блоке 10. Если при увеличении расхода материала в мельнице величина электроакустического сигнала уменьшается (знак «-») а величина активной мощности растет (знак «+»), то мельница работает в нормальном режиме (левая ветвь зависимости активной мощности от загрузки).

При увеличении расхода исходных компонентов в мельницу величина электроакустического сигнала уменьшается (знак «-») и величина активной мощности также падает (знак «-»), мельница работает в режиме перегрузки (правая ветвь зависимости активной мощности от загрузки), т.е. если знаки приращений совпадают, диагносцируют режим перегрузки мельницы, который фиксируют с помощью регистрирующего блока 11.

При этом с помощью реле 12 отключают контур управления по сигналу датчика тонкости помола.

Формула изобретения

Способ автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы, включающий измерение электроакустического сигнала мельницы и фиксацию режима перегрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения режима, дополнительно измеряют величину активной мощности главного привода мельницы, определяют знаки приращения электроакусти- ческого сигнала и сигнала активной мощности за. заданный интервал времени и фиксируют режим перегрузки при достижении совпадения знаков приращения измеренных сигналов.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 442830, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 6!9205, кл. В 02 С 25/00, 1977.

772588

Составитель В. Алекперов

Редактор С. Патрушева Техред К.Шуфрич Корректор Л. Иван

Заказ 6777/4 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического определения режима перегрузки шаровой мельницы

Способ управления загрузкой шаровой мельницы // 768462

Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения // 766643

Автоматизированная молотковая дробилка // 766642

Способ измерения тонкости помола // 766641

Способ автоматического контроля крупности руды в мельнице самоизмельчения // 766640

Система автоматического управления процессом сухого измельчения // 764724

Система регулирования подачи воды и электролита в роторную мельницумешалку // 764723

Способ управления процессом обработки сыпучих материалов на параллельно работающих аппаратах // 753465

Способ автоматического управления измельчительным агрегатом с замкнутым циклом // 753464

Способ регулирования процесса помола цементных материалов в трубной мельнице // 2107550

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности, для регулирования процессов помола цемента

Способ регулирования процесса получения цемента в мельнице дискретно-непрерывного действия // 2120921

Изобретение относится к производству строительных материалов для регулирования процесса помола цемента

Устройство для непрерывного измерения количества угля во внутренней полости шаровой мельницы // 2145261

Изобретение относится к устройствам для контроля работы измельчающих установок

Способ оптимального управления измельчительным агрегатом замкнутого цикла // 2146175

Изобретение относится к управлению измельчительным агрегатом с шаровой мельницей с решеткой, работающей в замкнутом цикле с классификатором, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях, в частности, при переработке ванадийсодержащих шлаков

Способ управления работой мельницы сливного типа в замкнутом цикле // 2146176

Изобретение относится к управлению мельницей сливного типа в замкнутом цикле и может быть использовано в цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности, в частности при переработке ванадийсодержащих шлаков

Способ управления процессом измельчения // 2149062

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения сырья и может найти применение в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности

Способ автоматического регулирования процесса измельчения в роторной дробилке и устройство для его осуществления // 2160638

Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате // 2184615

Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения материалов в мельничных агрегатах

Устройство для автоматического управления процессом дробления материала // 2204438

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления материала в дробилке и может быть использовано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов, и принадлежит к области энергосберегающих технологий

Установка для электрогидравлической обработки // 2207230

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений