Устройство для ротационного выдавливания трубчатых деталей

 

I и с А3 и

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ау (22) Заявлено 250777 (21) 2512438/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки Но

В 21 0 22/16

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3Ц1080.Бюллетень М 4 р

Дата опубликования описания 301080 (5З) УДК 621. 83.

° 44 (088.. 8) (72) Авторы изобретения

H.È. Гульцев и E.A. Авдеева (71) Заявитель (54) устРойство для РотАционноГо вцдАвливАния тРувчАтьи детАлей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания.

Известно устройство для ротацион- 5 ного выдавливания трубчатых деталей, содержащее размещенные в корпусе про межуточные стаканы и смонтированные в последних матрицы, выполненные в виде опорных конусов с давильными 10 элементами, а также съемник, упор и механизмы регулирования положения давильных элементов $1).

Недостатком известного устройства является сложность одновременной регулировки положения давильных элементов и блокировки отдельных матриц.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации.

Указанная цель достигается за счет20 того, что каждый механизм регулирования положения давильных элементов выполнен в виде микрометрической гайки, закрепленного на. ней фланца и ведущих штырей, при этом в корпусе и про-25 межуточных стаканах выполнены продольные пазы, а ведущие штыри установлены между мнкрометрической гайкой и фланцем с воэможностью перемещения по упомянутым паэам и жестко закреп- . 30

2 лены на опорном конусе матрицы. Сроме того, устройство снабжено планкой, жестко соединенной с механизмами регулирования положения давильных элементов и установленной с возможностью взаимодействия с упором.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - планка, используемая как фиксатор, на фиг. 4 — вид

Б на фиг. 3; на фнг. 5 — вид В на фиг. Зу на фиг. 6 — планка разъемная; на фиг. 7 — вид Г на фиг. б.

Устройство содержит корпус 1 со стана,нами 2 и 3, в которых размещены матрицы, включающие в себя опорные конусы 4 с расположенными в них подпружиненными поддерживающими кольцами 5, опорные втулки б и 7 с надетыми на них сепараторами 8, в пазах которых размещены давильные элементы

9 с возможностью перемещения по ним и по опорным поверхностям опорных втулок 6 и 7 под действием опорных конусов 4 и подпружиненных поддерживающих колец 5.

На корпусе 1 последовательно расположены механизмы регулирования положения давильных элементов, сос. 774691 тоящие.из микрометрических гаек 10 и жестко прикрепленных к ним фланцев

11.

Для передачи движения давильным элементам матриц от механизмов регулирования служат ведущие штыри 12.

Механизмы регулирования жестко связаны между собой планкой 13, взаимодействующей с упором 14, закрепленным на корпусе 1.

К корпусу 1 прикреплен съемник 15 деталей. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости служит штуцер 16.

Для ограничения .хода опорных конусов 4, чтобы не выпали давильные элементы 9 при регулировке, пазы в корпусе 1, через которые проходят ведущие штыри 12, выполнены определенной длины.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку надевают на оправку 17, закрепленную в патроне токарного станка.

Устройство закрепляют на суппорте или в задней бабке.

При помощи механизмбв регулирования матриц, воздействуя через ведущие штыри 12 и опорные конусы 4 на давильные элементы 9, настраивают матрицы раскатной головки на заданные размеры, после чего осуществляют ротационную обработку изделия.

IIo окончании процесса ротационной обработки вращением сблокированных при помощи планки 13 механизмов регулирования в обратном направлении отодвигают опорные конусы 4, в результате чего подпружиненные поддерживающие кольца 5 разводят давильные элементы 9.

Съем детали с оправки осуществляют съемником 15, который сдвигает деталь с оправки при перемещении устройства в исходное положение.

При обработке следующей детали снова настраивают матрицы на заданный размер поворотом сблокированных механизмов регулирования до встречи планки 13 с упором 14.

Блокировку следует производить только при обработке ступенчатых деталей.

При обработке гладких цилиндрических деталей с проходом через все матрицы планка закрепляется на последнем механизме регулировки, а ег.— ли обработка производится за один пррход Одной матрицей, то — на первом механизме регулировки и служит .только как фиксатор.

Использование устройства дает возможность улучшить условия настройки и работы.

В случае, если раскатывание проиэ5 водится только перв . Рядом за Один проход, то под блокировочную планку подкладывают прокладку из тонколистового материала, чтобы планка при повороте механизма регулирования первого ряда не касалась механизма регулирования другого ряда. Планка в этом случае служит только фиксатором.

Планка может быть выполнена также и разъемной. Если при целиковой план15 ке диаметры микрометрических гаек должны быть выполнены с жесткими допусками во избежание перекоса при затягивании планки гайками, то при разъемной планке обе ее части свободны в радиальном направлении и диаметры микрометрических гаек могут быть выполнены со свободными допусками. формула изобретения

1. Устройство для ротационного выдавливания трубчатых деталей, содержащее размещенные в корпусе промежуточные стаканы и смонтированные в последних матрицы, выполненные в виде опорных конусов с давильными элементами, а также съемник, упор и механизмы регулирования положения давильных элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, каждый механизм регулирования положения давильных элементов выполнен в виде микрометрической гайки, закрепленного на ней фланца и ведущих штырей, при этом в корпусе и промежуточных

40 стаканах выполнены продольные пазы, а ведущие штыри установлены между микрометрической гайкой и фланцем с возможностью перемещения по упомянутым пазам и жестко закреплены на опорном конусе матрицы.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено планкой, жестко соединенной с механизмами регулирования положения давильных элементов и установленной с воэможностью взаимодействия с упором.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 441071, кл. В 21 D 22/16, 1971.,,,Ф ,МдГ 4

Ф, ° ° с,, C

7746зг юг В

1"

Составитель Л.Позднеева

Редактор Н.Суханова Техред С. Мигунова Корректор A. Гриценко

Заказ 7596/10 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4