Способ электроэрозионного изготовления вырубных штампов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 120778 (21) 2644493/25-08 (51) М с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 P 1/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.80, Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 621. 9..048.4.06 (088.8) Дата опубликования описания 30.1080 (72) Авторы изобретения

A. Ф. Синяговский, M. В. Коренблюм и В. Ф. Иоффе

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗРОТОВЛЕНИЯ

В61РУБНЫХ ШТАМПОВ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки, в частности к обработке вырубных штампов.

В современных технологических процессах электроэрозионного изготовления вырубных штампов часто используют сочетание обработки на электроэрозионных вырезных и копировальнопрошивочных станках. При этом на вырезных станках обрабатывают контуры окон в деталях штампа-матрице, съемнике, пуансонодержателе и в пластинчатых электродах, которыми затем на копировально-прошивочных станках изготавливают пуансон. При этом для !5 получения требуемого рабочего сопряжения пуансона с матрпцей, съемником, пуансонодержателем и эффективного осуществления прошивочных работ требуется изготавливать подобные (экви- 20 дистантные) отверстия с разницей в размерах порядка 0,02 — 0,25 мм.

Способ имеет тот недостаток, что при его использовании осуществляется последовательная вырезка ок- 25 на н каждой электродной пластине, значительно удлиняющая цикл обработки.

Целью изобретения является повы1 ..ни- точности и ".îêðàûåíèå трудо° ",ь .<..тн язготовлепия штампа. 30

Для этого в пакет набирают одновременно элементы штампа, нагример, матрицу, съемник, пуансонодержатель (или один элемент, например, матрицу) и электродные пластины, изолируя их друг от друга. Каждую деталь пакета подсоединяют к отдельному источнику импульсного технологического тока и устанавливают режимы таким образом, чтобы каждую последующую деталь в направлении движения проволоки вырезать с увеличенным по отношению к предыдущей межэлектродным зазором. Затем полученным пакетом электродных пластин прошивают пуансон одновременно на предварительном, промежуточном и окончательном режимах, для чего каждую пластину подсоединяют к отдельному источнику технологического тока, причем распределение припусков под прошивку и распределение скоростей съема на выбранных режимах прошивки устанавливают с учетом величин боковых эрозионных зазоров пропорциональными друг другу.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображено вырезание окон и прошивка пуансона.

Пакет деталей, состоящий из матрицы

1 и заготовок электродных планTHI>

2, 3, 4, изолированных н1о :.* аль. мн

774891 и взаимно сбазированных одна относйтельно другой при помощи фиксирующих изоляционных элементов б, крепят прихватом 7 к столу 8 электроэрозионного вырезного станка.

Отдельные источники 9, 10, 11, 12 импульсного технологического тока подсоединяют каждый к соответствующей детали пакета. Режим работы источников питания устанавливают таким образом, чтобы в первой по направлению движения электрода-проволоки 13 детали-матрице 1 получить наименьший межэлектродный зазор, а в каждой последующей пластине 2, 3, 4 получить увеличенный по отношению к предыдущей межэлектродный зазор.

Боковые межэлектродные зазоры обозначены на чертеже S,, S>, S, S4, причем S, r Sz) Sз) 54, После вырезки в пакете необходимых отверстий, от него отсоединяют блок пластинчатых электродов 2, 3, 4 с изо.лирующими прокладками 5 и фиксирующими элементами б, Блок пластинчатых электродов крепят прихватами 7 к приспособлению 14 (фиг. 2) выполненному из изоляционного материала, при этом блок устанавливают таким образом, чтобы прошивку. осуществлять электродами с последовательно уменьшающимися размерами отверстия. Приспособление 14, закрепляемое на рабочем столе копировально-прошивочного электроэрозионного станка, имеет такие размеры отверстия, чтобы обеспечить свободное формообразование контура пуансона при вертикальном перемещении шпинделя (от привода подачи). Заготовку пуансона 15 закрепляют на шпинделе копировально-прошивочного станка, например, с помощью электромагнитного патрона.

Отдельные источники 16, 17, 18 импульсного технологического тока, используемые для прошивки подсоединены каждый к отдельной электродной пластине. Пластиной 4 осуществляют формообразование пуансона на предварительном режиме, пластиной 3 на промежуточном и пластиной 2 — на окончательном режимах. Обработку пуансона осуществляют одновременно на всех режимах. Рабочая жидкость подается в эрозионные промежутки через приспособление 14 чавстречу перемещению шпинделя, чтобы обеспечить уменьшение конусности контура пуансона.

Боковые эрозионные зазоры при прошивке обозначены на чертеже Ь .<, Ь -2 ЬЪ- причем 5 -z > 5 ë) Sü-<, а припуски под обработку обозначены соответственно Ь,, ь, аЬ, причем

Ь

Поскольку комбинированный электрод-инструмент набирается из пластин, толщина которых существенно меньше обрабатываемой части -пуансона (например, соответственно 2 и 20 мм), режимы обработки должны быть малоизносными. Следовательно, при использовании транзисторных генераторов .серии ШГИ предпочтительны гребенчатые импульсы разрядного тока.

Пример. Изготавливают вырубной штамп с рабочим зазором между пуансоном и матрицей 0 01 мм. По одной программе на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ вырезают одновременно пакет элементов, состоящий из матрицы штампа и изолированных друг от друга трех электродных пластин. Материал матрицы — закаленная сталь Х12М толщиной 10 мм, материал электродных пластин-медь М1 толщиной

4 мм.

3а счет различия режимов обработки, обеспечиваемых на каждой пластине своим отдельным генератором, по;щ лучены следующие значения межэлектродных зазоров на сторону 0,005 мм (для матрицы), 0,02 мм (для первой от матрицы электродной пластины), 0,09мм (для второй от матрицы пластины) и

0,20 мм (для тре чьей пластины). Затем .полученным на вырезке пакетом элек,тродных пластин прошивают пуансон на копировально-прошивочном станке.

Пластину с максимальными размерами окна испольэовали для предваЗ© рительного режима, обеспечивающего боковой зазор 0,10 мм, пластину с меньшими размерами для промежуточного режима, обеспечивающего боковой зазор 0,07 мм, а пластину с минималь35 ным окном использовали для окончательного режима, на котором боковой зазор составил 0,02 мм.

Каждая пластина была подключена к отдельному генератору.

40 Режимы прошивки гребенчатыми импульсами (малый износ) соответствовали частотам гребней 88,200 и 400кгп.

При величине периметра окна 500 мм и скорости съема на окончательном режиме 0,5 мм/мин скорость эро-

"J зии составит 0,1 мм/мин, поскольку припуск под окончательную обработку составлял 0,01 мм.

Припуски под прошивку составляют соответственно 0,01, 0,03, 0,3 мм для окончательного, промежуточного и предварительного режимов. Следовательно, распределение скоростей съема должно подчиняться отношению

1:3:30. Поскольку скорость подачи

55 одинакова для всех режимов и определяется выбранной скоростью съема на окончательном режиме 0,5 мм /мин, то промежуточный Режим должен обеспечивать скорость съема 1,5 мм /мин, а предварительный режим — 15 мм /мин.

Формула изобретения

Способ электроэрозионного изготовления вырубных штампов, путем

774891

Тираж 1160

Подписное

Заказ 7617/20

ВНИИПИ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вырезания электродом-проволокой по одной программе подобных отверстий в пакете, состоящем из элементов штампа и электродных пластин, -которые используют для изготовления пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения трудоемкости изготовления, между элементами, собираемыми в пакет, устанавливают изолирующие пластины, каждый элемент подключают к самостоятельному источнику импульсного тока, а режимы устанавливают таким образом, чтобы в направлении движения проволоки отверстие в каждом последующем элементе вырезать с межэлектродным зазором, увеличенным относительйо зазора в отверстии предыдущего элемента, затем полученным пакетом электродных пластин прошивают пуансон на предваритель. ном, промежуточном и окончательном режимах, для чего каждую электродную пластину подключают к самостоятельному источнику импульсного технологического тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кравец A. Г. и др. Электроэрозионное изготовление вырубных штампов для изделий художественной промышленности.-Сборник "Электрофизические и электрохимические методы обра15 ботки", М., НИИмаш, 1973, вып.5.