Головка для электрохимикомеханической обработки

 

Союз Советсння

Соцнаанстнкескнк

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОИЖОМУ СВИДЕТИЗЬСХВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 0409 78 (21) 2660052/25-08 Р т ) ® с присоединением заявим HP (23) Приоритет

В 23 Р 1/10

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 30 1080. Бюллетень т4о 40

Дата опубликованмя описания 301080 (5Ç) ДХ 621, 9, .047(088.8) А. Д. Куликов, Н. Д. Силонанов, Ф. Г. 3а мба," и В. A. Бондаренко (72) Авторы изобретения

Московский машиностроительный завод "Коммунар" (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и н частности касается голонки, посредством которЬй съем металла происходит одно- 5 временно за счет электрохимического и механического процессов и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях для обработки сложных поверхностей деталей на 10 электрохимических станках.

Известна торцовая головка,.в корпусе которой установлены режущие и катодные элементы (1) .

Катодные элементы имеют возмож- 15 ность незанисИмого перемещения относительно режущих. В процессе анодномеханической обработки режущие элементы, жестко закрепленные с корпуса, взаимодействуют с поверхностью 2р обрабатываемой детали, а катодные элементы, выполненные плавак>щими> базируются на обрабатываемую поверхность посредством установленных на них диэлектрических выступов . По- 25 дача электролита в зону обработки производится поливом под определенным напором.

Недостаток головки состоит в том, что н процессе обработки невозможно 30 обеспечить сохранение оптимальной скорости ее подачи. Кроме того, использование этой голонки не позволяет производить обработку деталей со сложным профилем.

Цель изобретения — сохранение оптимальной скорости подачи в процессе обработки и возможность обработки деталей со сложнофасонным профилем.

Цель достигается тем, что контролирующие элементы выполнены токопроводными, изолированы от корпусакатода и режущих элементов, электрически соединены между собой для передачи электрического сигнала о контакте этих элементов с обрабатываемой деталью на днигатель подачи для его торможения, кроме того контролирующие элементы установлены по периферии на определенном расстоянии эа режущими элементами радиально ниже их на величину снимаемого припуска, причем в корпусе-катоде имеются пазы для выхода электролита.

Эа счет этого происходит саморегулирование подачи и поддерживается постоянным межэлектродный зазор непосредственно н процессе работы, что влияет на понышение производительности труда, точности об774892 работки и увеличение стойкости режущих элементов.

Возможность обработки сложных профилей деталей достигается тем, что режущие элементы могут выполняться,и затачиваться идентично профилю поверхности, которую требуется получить у обрабатываемой детали.

На фиг. 1 показана головка, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на Е фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1. устройство состоит из корпуса-катода 1, имеющего форму, например полого диска, в центре которого имеется 15 отверстие, с помощью которого оно устанавливается на шпинделе станка.

По периферии корпуса-катода с определенным шагом установлены режущие элементы 2. Режущие элементы могут Яф быть выполнены, как иэ нетокопроводящего материала, например металлокерамики, так и из токопроводящего, например из быстрорежущей стали.

В том случае, если режущие элементы выполнены из токопроводящего материала „ они изолируются от корпусакатода и друг от друга.

Профиль режущих элементов выполнен идентично профилю поверхности, которая должна быть получена у заготовки после ее электрохимикомеханической обработки.

По периферии корпуса-катода 1 на определенном расстоянии от режущих элементов 2 установлены контроли- 35 рующие элементы 3, электрически соединенные между собой посредством коллектора 4, но изолированные от корпуса-катода и режущих элементов.

Контролирующие элементы 3 вы- 40 ступают над рабочей поверхностью корпуса-катода 1 на величину необходимого межэлектродного зазора между корпусом-катодом и обрабатываемой поверхностью детали.

Элементы 2 устанавливаются в кор- 45 пусе-катоде 1 так, чтобы их режущие кромки были расположены выше контролирующих элементов 3 от рабочей поверхности корпуса-катода на величину снимаемой стружки.

По периферии корпуса-катода 1 перед режущими элементами выполнены пазы для выхода электролита.

Электрохимикомеханическая обработка с помощью предлагаемой голов- 55 ки производится следующим образом.

Головка устанавливается на шпинделе электрохимического станка. Обрабатываемая деталь базируется и закрепляется на столе станка. Корпус- щ катод головки соединяется с отрицательным полюсом источника питания, а деталь — с положительным полюсом.

Контролирующие элементы 3 устройства, электрически .поддерживается корпуса-катода 1 и режущих элементов 2, соединяются посредством коллектора 4 и токосъемников, установленных на станке с электронным блоком, управляющим приводом подачи.

После установки необходимой глубины резания включается привод вращения шпинделя, насосная станция подачи электролита, технологическое напряжение источника питания и подачи стола.

Обработка начинается на максимальной подаче, но если подача превышает допустимое значение, происходит контакт контролирующих элементов

3 устройства с обрабатываемой поверхностью детали. Команда о контакте передается через электронный блок на двигатель привода подачи стола для его торможения. Торможение двигателя продолжается до тех пор, пока контролирующие элементы 3 устройства не выйдут из контакта с обрабатываемой поверхностью детали.

Таким образом, в процессе обработки поддерживается оптимальная подача и постоянный межэлектродный зазор.

Постоянство межэлектродного зазора исключает влияние на процесс электрохимической обработки таких параметров, как изменение температуры и плотности электролита, изменение рабочего напряжения и т. д.

Съем металла в данном случае идет как за счет электрохимического растворения металла, так и за счет механического резания, Что повышает производительность труда и обеспечивает повышение точности обрабатываемых поверхностей.

Во избежание короткого замыкания корпуса-катода 2 на обрабатываемую деталь снимаемой стружной через ,пазы в корпусе-катоде, расположенные перед режущими элементами 2, под давлением подается электролит, который выьывает стружку.

Это приводит к повышению стойкости режущих элементов при максимально допустимой подаче.

Таким образом, использование изобретения повышает производительность труда электрохимических станков и стойкость инструмента, расширяет технологические возможности электрохимических станков благодаря возможности обрабатывать сложные поверхности деталей с повышенной точностью.

Формула изобретения

Головка для электрохимикомеханической обработки, выполненная в виде корпуса-катода с изолированными от него, жестко закрепленными, ре774892 жущими и плавающими контролирующими элементами и с двигателем подачи, отличающаяся тем; что, с целью сохранения оптимальной скорости ее подачи, контролирующие элементы жестко установлены по периферии за режущими элементами и радиально ниже их на величину снимаемого припуска за один оборот, причем зти элементы электрически связаны между собой и с двигателем подачи головки.

Источники информации

5 .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 433993, кл. В 23 P 1/10, 16.07.71.

774892

Фиг. 2

Фиг. 3

Фиг. w

Составитель В. Шадрина

Редактор Г. Улыбина Техред A.Ач! корректор Г. Решетник

Заказ 7617/20 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4