Способ шлифования лентой

 

<>??2?82

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 170478 (21) 2603940/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23.1080. бюллетень М 39

Дата опубликования описания 28. 10. 80 . (53)М. Кл

В 23 Р 1/04

ГосударственныЯ коюнтет

СССР по делаю нзооретеннЯ н открытнЯ (53) УДК 621. 9. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

A.È.Êîçãàí и В.М.Мигунов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШИИФОВАНИЯ ЛЕНТОЙ

20 Шлифование детали 1 производят абразивной лентой 2, огибающей нанаправляющие ролики 3, приводной и натяжной шкив 4 и контактный элемент

5. Деталь 1 крепят в приспособлении

25 6, а на вреэание подают контактный элемент 5 (в направлении по стрелке

w).

Возможна и обратная схема, когда контактный элемент 5 неподвижен, а

30 к ленте поджимают обрабатываемую деИзобретение относится к металлообработке и касается проблеют предохранения от износа контактных элементов ленточно-шлифовальных станков.

Известен способ ленточного шлифования металлических деталей; при котором абразивную ленту к обрабатываемой детали поджимают контактным элементом, по которому ей сообщают перемещения, а для повьхаения эффективности процесса и уменьшения износа контактного элемента обработку ведут с применением смазочно-охлажцаккяих жидкостей (COz) Pg .

Однако при известном способе шлифования контактные элементы все же довольно быстро изнашиваются, причем неравномерно вдоль рабочей поверхности, что вынуждает тратить значительные средства на их доводку, которую, s частности, осуществляют механически самой абразивной лентой.

Однако в этом случае расходуется дефицитный твердый сплав, из которого обычно изготавливают контактные элементы. Кроме того, на восстановление шлифованием твердосплавных контактных элементов требуется значительное время, специальные ленты, устройства и т.п.

Цель изобретения — восстановленйе изношенных контактйых элементов путем использования злектролитического осаждения металла на контактный элемент.

Указанная цель достигается тем, что электролитическое осаждение металла производят непосредственно в . процессе ленточного шлифования дета10 лей, для чего на контактный элемент подают отрицательный электрический потенциал, на обрабатываемую детальположительный, а в качестве СОк используют электролит, содержащий со15 ли осаждаемого металла.

На фиг. 1 предлагаемый способ поясняется в плоскости вращения ленты на фиг. 2 представлен вид А на фиг. .

772782

Формула изобретения таль 1. Обработку ведут по методу копирования, когда рабочая поверхность контактного элемента эквидистантна обрабатываемой на толщину ленты, или по методу обкатки, когда детали сообщают формообразующее движение °

Абразивной ленте сообщают вращение со скоростью шлифования 7, а при необходимости и поперечные перемещения

Б (фиг. 2).

В зону обработки с помощью специ- о ального насадка 7 подают поток Q смазочно-охлаждающей жидкости, содержащей соли осаждаемого металла. В качестве СОЖ при этом используют электролиты, т.е. жидкости на основе ва- 15 ды. Состав электролита принимают по рекомендациям, известным из технической литературы, или подбирают (уточняют) экспериментально в зависимости от обрабатываемого материала, мате- щ риала .контактного элемента, режимов шлифования, влияющих на скорость износа контактного элемента, и т.п.

Наиболее износостойким покрытием в настоящее время считается хромирорование, которое и рекомендуется в качестве конкретного примера для предотвращения износа контактных элементов. В этом случае в состав электролита (СО1Х) включают хромовый ангидрид и трехвалентный хром, едкий ЗО натр и др. компоненты в соответствии с известными рекомендациями.

На обрабатываемую деталь в процессе ее шлифования подают положительный потенциал (+), на контактный эле- И мент — отрицательный (-).

В процессе шлифования обрабатываемой детали. движущаяся абразивная лента постепенно изнашивает контактный элемент, как бы производя операцию его зачистки, необходимую для электрохимического тетрахроматного (холодного) хромирования.

Под действием электрического поля, образуемого между обрабатываемой деталью и контактным элементом, хром 4 из электролита оседает на изнашиваемые участки контактного элемента.

При этом участки контактного элемента, которые не изнашиваются, т.е. лентой не зачищаются, практически и не хромируются. Таким образом, если какой-либо участок контактного элемента изнашивается быстрее, то быстрее он и восстанавливается. При этом не теряется форма контактного элемен- 55 та.

Скорость электролитического осаждения принимают равной скорости износа контактного элемента или больше нее. В последнем случае потенциалы на контактный элемент и деталь подают периодически, например по результатам замера точности обработки.

Величину скорости хромирования выбирают экспериментально обычными приемами (т.е. подбором плотности электролита, плотности тока и т.п.).

Если шлифование детали ведут узкой лентой с поперечными перемещениями 5, то процесс хромирования осуществляется в основном с помощью электролита, заполняющего зазор а (фип 2) между деталью и контактным элементом, а если обработку производят широкой лентой, равной ширине детали, то основу абразивной ленты выполняют из пористого материала (ткани), который хорошо пропитывается электролитом, или, в противном случае (например для капроновых лент-), в ленте выполняют множество отверстий (при этом интенсифицируется case процесс шлифования за счет прерывистости абразивного покрытия).

Достигаемый положительный эффект (устранение времени на доводку контактных элементов, повыаение за счет этого производительности и точности шлифования) зависит от конкретных условий обработки (типа обрабатываемого материала, режимов и т.п.).

Кроме того, контактные элемейты можно изготавливать из обычных конструкционных сталей взамен дорогостоящих твердых сплавов.

Способ шлифования лентой, размер которой менее половины ширины поджимающего ее копира, которой задают возвратно-поступательное перемещение по зоне обработки, с поливом рабочей сре.цы, отличающийся тем, что, с целью предохранения износа контактного элемента, процесс шлифования ведут в режиме электрохимического восстановления копира, для чего в качестве рабочей среды используют электролит, а копир и изделие вклю чают в цепь источника постоянного токаФ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 117101, кл. В 23 Р 1/10, .1958.

772782

ВидА

Составитель В.Шадрина

Редактор A.Ìàêîâñêàÿ Техред M. Кузьма Корректор Г.Назарова

Заказ 6796/15 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4