Способ изготовления многослойного электрода-инструмента

 

О П И С А Н И Е -772786

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалнстическии

Республнк (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 11 с04 .79 (21) 2750083/25-08 с присоединением заявки Мо— (51)М, Кд,з

В 23 P ..1/12

Государстаеннмй комптет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 23.10.80. Бюллетень Но 39

Дата опубликования описания 2 5 . .10. 80 (53) УДК б21.9.048 ° .4.0б (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Терехов, И. A. Бакуто, М. К. Мицкевич, Ж. А. Мрочек и A. Й. Давидович (71) Заявитель

Физико-технический институт AH Белорусской CCP (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОИНОГО

ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к электротехнологии, в частности к способам изготовления электродов-инструментов, испольэуеьыс в электроэрозионной Обработке. 5

Известен cnocoei изготовления электрода-инструмента для электроэрозиониого прошивания отверстий, согласно которому деформируют коаксиально расположенные наружный элемент по внут- 10 реннему за счеТ приложения к наружному элементу растягивакщего усилия(1).

К недостаткам данного способа следует отнести невозможность изготовления сложнопрофильного электрода-инст-15 румента с высокой точностью и, как следствие этого, получение иэделий, например матриц вырубных штампов, с низкой точностью.

Цель изобретения — поВыаение точности получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, mo на внутренний элемент с профилем, подобным иэделию, наносят слой изоли-2% рукщего материала, затем размещают его в стаканос.браэном наружном элементе и осуществляют гидростатическое обжатне с последующим удалением донной части наружного элемента. 30

На фиг ° 1 - изображен элемент электрода-инструмента до гидростатического обжатия; на фиг. 2 - сечение электрода-инструмента после гидроста- тического обжатияу на фиг. 3 - камера гидростатического обжатия с расположенным в ней электродом-инструментом.

Способ осуществляется следующим образом.

При изготовлении матрицы вырубного штампа для вырубки крестовины изго-. тавливают внутренний черновой элемент

1, аналогичный профилю пуансона, но меньших размеров. Затем на него наносят один слой пленки 2 изолирующего материала так, чтобы она плотно прилегала к его поверхности. Изолированный внутренний элемент помещают в заготовку стаканосбразного наружного элемента 3, выполненного из меди.

При этом внутренний периметр.заготовки элемента 3 должен быть меньше или равен периметру элемента 1. При невыполнении этого условия гидростатическое обжатие может не обеспечить плотного прнлегания элементов . Длина заготовки элемента 3 должна превышать длину элемента 1 на 20-30%. Это необходимо для создания газовой полости, 772786 в которую будет поступать газ из объемов, подлежащих обжатию. После размещения заготовки элемента 3 на элементе 1 осуществляют уплотнения объема элемента 4 с помощью торцового фланца 4 и гайки 5, с последукщим креплением к плунжеру 6 установки гидростатического обжатия. В камеру 7 установки заливают вакуумное масло марки

ВМ-3 и устанавливают плунжер 6 с закрепленной на нем заготовкой электрода. Усилием пресса перемещают плунжер 6 в камере 7, создавая при этом гидростатическое давление.

Экспериментально установлено, что при достижении давления, соответствующего 4 килобарам, происходит про- 15 цесс обжатия, завершающегося полным прилеганием внутренней поверхности заготовки элемента 3 к изолированной поверхности элемента 1.

После этого полученный электрод- Щ инструмент извлекают из камеры 7 и отрезают донную часть 8 чистового элемента 3.

Изготовление крестообразного электрода-инструмента описываемым способом показало, что способ обеспечивает высокую точность изготовления.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойного электрода-инструмента для электроэрозионного прошивания отверстий, включающий деформирование коаксиально расположенных наружного элемента по внутреннему, отличающийся тем, что, с целью повьааения точности изготовления профильных электродов-инструментов, предназначенных для осуществления одновременной обработки на различных режимах, на внутренний элемент наносят изолирующий слой, затем помещают его в стаканообразный наружный элемент, внутренний периметр поперечного сечения которого меньше или равен периметру внутреннего элемента, затем осуществляют деформирование гидростатичесхим обжатием, после чего удаляют донную часть наружного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Патент Великобритании В 1418755, кл . В 23 P 1/12, опублик. 1975.