Устройство для получения кольцеобразных таблеток
(19)SU(11)775876(13)A1(51) МПК 6 B01J2/20(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ТАБЛЕТОК
Изобретение относится к устройствам для получения кольцеобразных таблеток из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известен гранулятор для прессования колец из порошков, содержащий перфорированную плоскую матрицу, два типа пуансонов - верхний и нижний, которые посредством цилиндрической державки с пазами крепятся к штоку; нижний пуансон имеет возможность изменять свою первоначальную высоту за счет резьбы. В отверстиях нижних пуансонов установлены стержни для образования сквозного отверстия в гранулах, укрепленные неподвижно в нижней части корпуса. Указанный гранулятор сложен по конструкции из-за большого количества толкателей, стержней и механизмов их привода, обладает малой производительностью из-за малых окружных скоростей вращения матрицы, ограниченных ее малым "живым" сечением и сложностью конструкции гранулятора. Наиболее близким из известных решений, по своей технической сущности, является устройство для получения гранул кольцеобразной формы, содержащее кольцевую цилиндрическую матрицу, укрепленную на вращающемся валу, формующий валок, установленный снаружи матрицы, стержни с головками для образования отверстий в таблетках, расположенные в отверстиях матрицы, средство для выталкивания таблеток. Известное устройство обладает недостаточно высокой производительностью, из-за малой скорости вращения матрицы; из-за ее уменьшенного "живого" сечения по той причине, что головки толкателей, стержней и толщина колец имеют больший диаметр, чем отверстия в матрице, вследствие этого снижается удельная производительность устройства. Целью настоящего изобретения является упрощение устройства и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненным башмаком, расположенным внутри матрицы, напротив формующего валка, средство для выталкивания таблеток выполнено в виде валка, на наружной поверхности матрицы по осям отверстий выполнены кольцевые канавки, в которых жестко укреплены головки стержней. Благодаря тому, что в устройстве для получения таблеток и колец отсутствуют толкатели, стержни, кольца и механизмы их привода, упрощается конструкция всего устройства и повышается производительность, т.к. отсутствие этих механизмов позволяет увеличить скорость вращения матрицы и ее "живое" сечение за счет уменьшения шага отверстий и увеличения их количества. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - поперечный разрез устройства; на фиг.3 - частичный продольный разрез матрицы; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.2. Устройство имеет привод 1, раздаточную коробку 2, перфорированную матрицу 3, бункер 4 для заполнения отверстий матрицы пастообразным материалом, средство для выталкивания таблеток на внутреннюю поверхность матрицы, состоящее из прессующего валка 5 и сектора-дозатора 6, съемное устройство содержит гребенчатый нож 7, установленный на вибрирующей опоре 8 и подсушивающее устройство 9. Отверстия 10 в матрице 3 выполнены радиально. По наружной поверхности матрицы по центру отверстий 10 сделаны канавки 11, в канавках закреплены своими головками стержни 12. Бункер для заполнения отверстий матрицы пастообразным материалом состоит из щек 13 и стенок 14, формующего валка 15, который имеет возможность смещаться на величину эксцентриситета h для регулирования зазора между валком 15 и матрицей 3, подпружиненного подпорного механизма с опорным башмаком 16. При формовании высоковлажных материалов устройство снабжено подсушивающим устройством. Устройство работает следующим образом. Продукт 17 из бункера 4 формующим валком 15 вмазывается в отверстия 10 матрицы 3, вращающейся с линейной скоростью V1. С целью очищения матрицы, более интенсивного формования продукта в отверстия формующий валок 15 вращается с большей окружной скоростью, чем матрица. Степень и интенсивность заполнения отверстий матрицы регулируется с помощью перемещения формующего валка к матрице и от нее, т.е. с помощью изменения зазора h между валком и матрицей. Далее по мере вращения матрицы начинает работать прессующий валок 5, таблетки требуемой высоты, которая достигается с помощью сектора-дозатора, выталкиваются этим валком на внутреннюю поверхность матрицы. Выталкивание таблеток на поверхность матрицы осуществляется следующим образом. Сектор-дозатор 6 перекрывает свободный доступ продукта в зону между прессующим валком 5, который имеет в 1,5-2 раза больший диаметр по сравнению с формующим валком 15, матрицей 3 и дозирует определенную порцию продукта. Последний, далее впрессовывается в отверстия 10 и выталкивает находящийся там продукт на внутреннюю поверхность матрицы. С целью очищения наружной поверхности матрицы и более интенсивного заполнения отверстий, прессующий валок 5 также вращается с большей окружной скоростью. В случае необходимости гранулы могут быть подсушены с помощью подсушивающего устройства 9. Вся поверхность таблетки за исключением нижнего торца, будет подвергаться сушке. Далее таблетки съемным устройством посредством ножа 7 срезаются с поверхности матрицы в лоток 18. Данное устройство найдет широкое применение при формовании кольцеобразных таблеток из паст катализаторов, ускорителей и ряда других химических продуктов. Его внедрение позволит повысить производительность и упростить конструкцию всего устройства.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ТАБЛЕТОК, содержащее кольцевую цилиндрическую матрицу, укрепленную на вращающемся валу, формующий валок, установленный снаружи матрицы, стержни с головками для образования отверстий в таблетках, расположенные в отверстиях матрицы, средство для выталкивания таблеток, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения его производительности, оно снабжено подпружиненным башмаком, расположенным внутри матрицы, напротив формующего валка, средство для выталкивания таблеток выполнено в виде валка, на наружной поверхности матрицы по осям отверстий выполнены кольцевые канавки, в которых жестко укреплены головки стержней.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
