Устройство загрузки роликовой сушилки

 

О П И С А Н И Е 1 781147

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских, Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2654372/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 65 G 47/00

Гасударственный комитет

CCCP

Опубликовано 23.11.80. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 27.11.80 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.86 (088.8) !

Ку ь14 ::: (72) Авторы изобретения

В. К. Гук, Ф. И. Беренштейн, Ю. Е. Гусев, П. И. Кос

Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение Министерства лесной и деревообрабатыиающей промышленности Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ РОЛИКОВОЙ СУШИЛКИ

Изобретение относится к загрузочным устройствам и может быть использовано в фанерной промышленности.

Известен укладчик, содержащий шасси, вертикальный подъемник, поддерживающий пакеты листов древесины, вращающиеся ро- 5 лики и транспортеры, следующие один за другим с различными наклонами. На транспортерах имеются питатель и распределитель, выборочно подающие листы древесины на транспортеры посредством роликов.

При этом достигается равномерное заполнение всех ярусов сушильной печи. Укладчик применяется в сушильных установках (1).

Однако данное устройство имеет недостаточно высокую производительность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для загрузки роликовой сушилки, включающее распределитель, управляемые приводные ролики и столы для стоп шпона с приводом подъема (2) .

Н достатком устройства является низ- кая производительность вследствие наличия ручной подачи шпона.

Цель изобретения — повышение производительности путем устранения ручной операции.

Указанная цель достигается тем; что устройство снабжено воздухораспределителем, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком, и расположенным над каждым столом механизмом подачи и приспособлением контроля уровня, которое выполнено в виде датчика, связанного через блок управления с приводом подъема и ме. ханизмом подачи, причем последний выполнен в виде источника вакуума, воздуховодов, элементов связи с роликами и приводного перфорированного барабана.с продольным щелевым присосом, который расположен с возможностью сообщения через воздуховоды с источником вакуума, при этом в воздуховодах размещены элементы связи с роликами, крстме того каждый элемент связи с роликами выполнен в виде заглушки и пневмоцилиндра, причем заглушка размещена с возможностью взаимодействия с пневмоцилиндром, а последний имеет связь с воздухораспределителем.

78!147

На фиг. 1 изображена схема устройства загрузки роликовой сушилки, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит установленное перед роликовой сушилкой 1 приспособление для распределения листов шпона по ее этажам, включающее приводные рольганги 2 для подачи листов шпона к этажам, направляющие щитки 3 и распределитель 4, выполненный с возможностью из менения своего углового положения и связанный посредством штанг 5 с приводными кулачками 6. Перед распределителем 4 расположены две пары приводных роликов 7, 8 и 9, 10, причем передняя по ходу движения листов шпона пара роликов 9, 10 выполнена С возможностью их смыкания и размыкания путем вертикального перемещения оси верхнего ролика 10, связанной посредством системы рычагов 11 и штока 12 с малыми кулачками 13. Со штангами 12 связан также заградительный щиток 14. В состав устройства входят два подъемных стола 15 с приводом их подъема. На каждом подъемном столе 15 размещается стопа листов шпона 16. Над стопами 16 расположено приспособление контроля уровня 17 для установки и поддержания верхнего уровня каждой стопы, содержащее два датчика уровня, связанных с подъемными столами 15.

Устройство для загрузки роликовой сушилки снабжено также механизмом подачи листов шпона, выполненным в виде установленного над стопами шпона 16 приводного перфорированного барабана 18 с расположенным внутри него продольным щелевидным присосом 19, сообщающимся с источником вакуума, например вентилятором 20 посредством воздуховодов 21, снабженных элементами связи с роликами, каждый из которых выполнен в виде заглушек 22, установленных по торцам перфорированного барабана 18 в воздуховодах 21 с возможностью их перекрытия и взаимодействующих посредством тяг 23 со штоками 24 пневмоцилиндров 25, связанных с воздухораспределителем 26, контактирующим с упором 27, закрепленным на штанге 12. Управление устройством для загрузки кнопочное и производится оператором с пульта управления 28. Приспособление контроля уровня 17 связано с подъемными столами

15 через блок 29 управления и привод подьема, включак,щий источник 30 энергии и исполнительный механизм 31.

Устройство для загрузки роликовой сушилки работает следующим образом.

На опущенные в нижнее положение подьемные столы 15 укладывают IIQ стопе листов лущеного шпона 16. Оператор с пульта управления 28 включает привод роликовой сушилки 1 (при этом приходят в движение рольганги 2, кулачки 6 и 13, распределитель 4, ролики 7 и 9 и перфорированный барабан 18), привод источника вакуума (вентилятора) 20 и привод подъема столов 15

se

55 ются до нижней пары вращающихся роликов, захватываются ими и подаются на нижний этаж рольганга 2. При вращении роликов рольганга листы шпона передвигаются к сушилке 1 и захватываются ее роликами.

Распределитель 4, поворотом больших кулачков 6 через штанги 5. непрерывно перемешается вокруг оси из нижнего положения в верхнее крайнее положение. 3а это время щель распределителя последователь(гидронасос) .

Столы со шпоном поднимают вверх, пока верхний лист шпона соответствующей стопы не достигнет рабочего диапазона уровня относительно барабана 18, срабатывают датчик уровня приспособления 17 и в дальнейшем автоматически поддерживают уровень через блок 29 управления (электрический) на источник 30 энергии (гидронасос) и приводящий в движение исполнительный механизм (гидроцилиндр)

31 подъема каждого стола.

С поворотом малых кулачков 13 поднимаются штанги 12, в связи с чем рычаги 11 поворачиваются вокруг оси и верхний ролик 10 занимает крайнее верхнее положение (ролики разомкнутся), а заградительный щиток 14, связанный со штангами 12, а также поднимается в верхнее положение.

При этом заглушки 22 занимают акое по© ложение, что воздуховоды 21 не перекрыты и с включением источника вакуума (вентилятора) 20 в щелевидном присосе 19 создается разряжение, благодаря чему верхние листы шпона присасываются к перфорированному барабану 18, вращение коИ торого осуществляет их перемещение в промежуток времени между роликами 9 и 10 до заградительного щитка 14. В это время распределитель 4 займет крайнее нижнее положение, кулачки 13 повернутся, штанги 12 опускаются, а вместе с ними опускается заградительный щиток 14, освобождая путь для листа шпона. Одновременно возвращается в нижнее положение верхний ролик 10 (ролики 9 и 10 сомкнутся). При опускании штанги 12 закрепленный на ней упор 27

И нажимает на ролик воздухораспределителя

26, включенного в пневмосеть и подающего сжатый воздух в пневмоцилиндры 25, в которых при этом перемещаются штоки 24, в результате чего поворачиваются тяги 23 и связанные с ними заглушки 22 перекрывают воздуховоды 21, отключая вакуум. Вращающиеся сомкнутые ролики 9 и 10 подают листы шпона к паре непрерывно вращающихся роликов 7 и 8, а затем к распределителю 4. Профиль кулачков 13 выполнен так, что за один оборот вала с этими кулачками произойдет одно смыкание и размыкание роликов 9 и 10, одно включение и отключение вакуума.

Листы шпон а через распределитель 4 и по нижнему щитку группы 3 продвига781147 но проходит каждый этаж сушки; сушилка, загружается. Затем распределитель быстро опускается в крайнее нижнее положение и цикл повторяется.

По мере съема листов шпона со стоп и опускания верхнего уровня стоп срабатывают датчики уровня приспособления 17, дающие команду на подъем каждого стола, и поддерживают верхний уровень стоп в рабочем диапазоне до их полного съема со столов, после чего столы опускаются вниз, на них укладываются новые стопы листов шпона и работа продолжается.

Формула изобретения

1. Устройство загрузки роликовой сушилки, включающее распределитель, управляемые приводные ролики с кулачками и столы для стоп шпона с приводом подъема, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено воздухораспределителем, установленным с возможностью взаимодействия с кулачками и расположенными над каждым столом механизмом подачи и приспособлением контроля уровня, которое выполнено в виде датчика, связанного через блок управления с приводом подъема и механизмом подачи, причем последний выполнен в виде источника вакуума, воздуховодов, элементов связи с роликами и приводного перфорированного барабана с продольным целевым присосом, который расположен с возможностью сообщения через воздуховоды с источником вакуума, при этом в воздуховодах размещены "элементы связи с роликами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кажДый элемент связи с роликами выполнен в виде заглушки и пневмоцилиндра, причем заглушка размещена с возможностью взаимодействия с пневмоцилиндром, а последний имеет связь с воздухораспределителем.

Источники информации, . принятые во вниманйе прй экспертизе

1. Патент Франции № 2089556, 2в кл. В 65 G 47/09, 11.02.72.

2. Кушков В. А. Производство фанеры.

М., «Лесная промышленность», 197С, с. 194 — 197 (прототип).

781147

Составитель Т. !!!еглакова

Редактор Г. Волкова. Техред A. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 8062/!8 Тирач< 9!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4