Связка для приготовления пресспорошка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,783013 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Зв я влено 02.01. 79 (2 ) 2705379/29-33 (51) М. Кл. с прнсоелнненнем заявки ¹

В 28 В 1/24

Гасударственный комитет (23) Приоритет (53) УДК 666,3. .028.8 (088. 8) яо делам изобретений н открытий

Опублнковано 30 11 80 Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11,80

А. М. Оксман, А. М. Колпишон, 10. Ф. Левицкая, Ю. А. Омельченко и М, Г, Корень (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

1 !

k (54) СВЯЗКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕСС- ПОРОШКА

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования, Технологический процесс изостатического

5 прессования предполагает получение пресс-порошка методом распылительной сушки шпике. ра. Качество получаемого пресс-порошка во многом определяется свойствами исходного шпи. кера, которые, в свою очередь, зависят от вводимых связок. ,Широко известны используемые при изостатическом прессовании масс с высоким содержа. кием глинозема (более 90 вес.%) следуюшие связки: поливиниловый спирт, полиэтиленгликоль, метилцеллюлоза, глицерин, оксиметилделлюлоза (11.

Однако перечисленные связки обладают рядом недостатков применительно к массам, используемым в производстве высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования.

Поливиниловый спирт вспенивается в шликеое, образуя на его поверхности твердую ппенку, Другие связки повышают вязкость шликера, не обеспечивая к тому же требуемой механической прочности заготовок.

Установлено, что для обеспечения требуемой механической прочности отпрессованных изделий механическая прочность образцов, отпрессованных из пресс-порошка, должна составлять

5,4 — 9,8 МПа. С другой стороны, для рентабелен ной работы распылительной сушилки влажность используемого шликера не должна превышать

40% при текучести не более 20 с.

Наиболее близкой к изобретению является связка — карбоксиметилцеллюлоза, используемая при изготовлении пресс-порошка для керамических заготовок методом распылительной сушки (2).

Применение карбоксиметилцеллюлоэы в качестве связки в соотношении с массой 1:200, 1:330 обеспечивает нормируемую механическую прочность отпрессованных иэделий, но пои этом влажность массы превышает 40%, что приводит к неэкономичной работе распылительной сушилки.

783013 .а}збоксимеп лцеллюдсза 80 — -80

"ульфонаты натрия оКВс.тенных фенолформаг ьлегидных смол 20 — 50

Сульфонаты натрия фенолформальдегидных смол, полученные конденсацией,лирокатехинового масла с формальдегидом и присутствии сульфита натрия с последующим окислением, представлял собой гиi роскопичный T10p01U0K, хорошо растворимый в воде.

Для получения прес:-порошкзв были приготовлены шликеры шест составов: три состава — с предлагаемой связкой и три со связ}-> кой из карбоксиметилиеллюлозы.

Составы шликеров триведены в табл, 1. таблица 1

Состав

Соотношение связка — масса

Ко ми оне нт ьt, ве -." (I Сульфснаты иатрия <Карбоксиь етилцеллк>-!.—, фенолформальде- лоза гидных смол !

1 : 200

1 . 200

38

1 . 200

200

100,1: 330

100

6 1 ; 1000

4;} ки использовалась распылительная сушилка фирмы Dorst". ?1рессование образцов осу цествлялось изостатическим методом при давлении с8;„1Па

Результаты испыт ний образцов приведены в табл 2

Таблица 2

По:<азатели

Состав

Влажность, % фактически нормативный фактически шпике ра

1,, фактически ! нормативный

1 показ;.тель но рмативный показатель

1 показатель

16,О

9,06 не более 40,0 40,0

5,4-9,8

9,68

350

В случае применения карбоксиметилцеллюлозы в соотношении с массой 1:1000, обеспечивающем влажность массы 407., механическая прочность образцов становится ниже нормируемого значения, Бель изобретения — сокращение времени сушки шликера путем снижения его влажности при сохранении; прочности заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что связка для приготовления пресс-порошка для керамических заготовок методом распылительной сушки шликера, содержащая карбоксиметилцеллюлозу, дополнительно содержит сульфонаты натрия окисленных, фенолформальдегидных смол при следующем соотношении компонентов, вес Я:

Влажность приготовленных шликеров замерялась методом сушки пробы массы при 105—

110 С, текучесть — на вискозиметре =}нглера.

Из всех приготовленных шликеров методом распылительной сушки приготовляли пресс-цсрошок с конечной влажностью 4 — 1%. Для сушредел прочности при изгибе, МПа

783013

Продолжение габд.

Показатели

Влажность, %

Предел прочности при изгибе, МПа

Текучесть, с ивный фактически нормативный фактически показатель показатель ати аза

37,0

10-20

14,5

5,4-9,8

7,84

46,5

10-20

22,0

5,4 — 9,8

10,40 про5 то15,0

44,0

10-20

10-20

5,4-9,8

5,20 тип

5,4-9;8

40,0

13,5

3,80

Как видно из табл. 2 улучшенные технологические характеристики шликера керамической

20 массы и прочность образцов достигается использованием предлагаемой связки.

Связка для приготовления пресс-порошка для керамических заготовок методом распылительной сушки шликера, содержащая карбоксиметилцеллюлозу, отличающаяся тем, 30 что, с целью сокрашения времени сушки шликера путем уменьшения его влажности при сох-.

Составитель Г. Фомина

Редактор Т. Кузьмина Техред М. Петко Корректор М. Шароши

Заказ 8438/15 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул Проектная, 4

Формула изобретения ранении прочности заготовок, она дополнитель. но содержит сульфонаты натрия окисленных фенолформальдегидных смол при следующем соотношении компонентов, вес,%

Карбок си метил целл юло за 50-80

Сульфонаты натрия окисленных фенолформальдегидных смол 20 — 50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Ceramic Аде", N 8, 82, 1966, с. 30 — 32.

2. Патент ПНР Н 148050, кл. 80 В 12/01, 1975.