Устройство для центрирования деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

xiii 784996 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву № 430967 (22) Заявлено 08.02.79 (21) 2723936/25-08 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 23 В 31/40

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 07.12.80, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.80 (53) УДК 62}.941.

3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. И. Корчагин

Минский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института «Оргстанкинпром» (7l) Заявитель е

k ц @ 1"... ";, л (,л„, (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к металлообработке, предназначено для центрирования и зажима деталей на токарных, шлифовальных и других станках и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. № 430967.

Известно устройство для центрирования деталей по внутренней цилиндрической поверхности по основному авт. св. № 430967, на оправку которого надет многорядный сепаратор с шариками. Оправка выполнена полой и в ней помещена связанная с сепа- 1п ратором поворотная втулка, внутри которой установлена с возможностью осевого перемещения. тяга со штифтом, взаимодействующим с профилированными пазами, образованными на поворотной втулке и внутренней поверхности оправкиЦ7, 15

Известное устройство не обеспечивает точного центрирования деталей, диаметры внутренних цилиндрических поверхностей которых имеют различные отклонения от номинального размера (в пределах допуска) .

При центрировании с помощью известного устройства пакета деталей, диаметры внутренних цилиндрических поверхностей которых имеют различные отклонения от но2 минального размера (в пределах допуска), с наибольшим натягом будет отцентрирована деталь, имеющая наименьший внутренний диаметр, а деталь, имеющая наибольший внутренний диаметр, может вообще не войти в контакт со всеми шариками (своего ряда) и, следовательно, не будет отцентрирована.

Кроме того, при износе цилиндрической поверхности оправки и взаимодействующих с ней шариков величина натяга последних относительно внутренней цилиндрической поверхности деталей уменьшится, что также уменьшит точность центрирования.

Целью дополнительного изобретения является повышение точности центрирования деталей путем автоматического выравнивания величины натяга шариков относительно внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для центрирования деталей снабжено втулками, установленными на оправке с вазможностью осевогб rieремещения и имеющими наклонные поверхности, взаимодействующие с шариками, ус784996 о 6

При этом происходит автоматическое вы- л равнивание величины натяга шариков от- н

""носительно внутренних цилиндрических по- 1 верхностей обрабатываемых деталей, что по- н вышает точность их центрирования и, сле- д довательно, точность обработки. ™ п

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- д ройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А и на фиг. 1; на фиг. 3 — схема, поясняющая ц работу устройства (стрелкаiA@" показано на- и

"правление перемещения шариков и втулок); 20 л на фиг. 4 — вид по стрелке Б фиг. 1; на р фиг. 5 — вид по стрелке В фиг. 3 (форма б паза сепаратора).

Устройство для центрирования деталей м содержит полую цилиндрическую оправку р

1, закрепленную в шпинделе 2 станка, на в и которой с возможностью осевого перемеще- т ния установлены разрезные упругие втулки 3, ограниченные от поворота шпонками в

4 и взаимодействующие своими конически- т ми торцами 5 с шариками б, установленны- з0 г ми в пазах 7 многорядного сепаратора 8 и с возможностью продольного перемещения. ш

На оправке 1 установлена регулировочная гайка 9, взаимодействующая с одной из вту- к лок 3 и регулирующая величину натяга ша- ч риков б относительно внутренних цилиндри- з л ческих поверхностей обрабатываемых дета- т лей 10. м

Сепаратор 8 жестко соединен с поворотной втулкой 11, расположенной в отверстии к оправки 1 и ограниченной от осевого сме- 40 с щения упорными подшипниками 12 и крышкой 13. У

В поворотной втулке 11 размещена тяга к

14, в отверстии которой запрессован штифт н

15, проходящий через две фасойные "канав- н ки 16 поворотной втулки 11, и направляю- и щ щий паз 17 оправки. с

Торцовый зажим пакета деталей 10, ус- п

"тайовлениого на сепараторе 8 и прижимае- в

"мого к торцу оправки 1, осуществляется н съемной шайбой 18 с трехшлицевым отвер- в стием и штифтом 19, ограничивающим ее п поворот. Во втулках 3 выполнены углубле- д ния 20, обеспечивающие зазор между пакетом деталей 10 и цейтрйрующимй шарйками- р

6 йрй установке и съеме всех деталей. л

В исходном положении тяга 14 находит- и ся в крайнем правом йоложении, многоряд- т ный сепаратор 8 с шариками 6 развернут у

" =:тайовленными в пазах сепаратора с возможностью продольного перемещения.

Благодаря этому деталь, имеющая наименьший диаметр внутренней цилиндрической поверхности, взаимодействуя с шариками своего ряда, заставляет их «погружаться» в промежуток между втулками, что вызывает их осевое -перемещение и подъем шариков другого ряда до соприкосновения их с деталью, имеющей наибольший диаметр внутренней цилиндрической поверхности. так, что последние находятся напротив углублений 20 втулок 3.

Обрабатываемые детали 10 устанавливаются на центрирующие шарики с зазором, после чего съемная шайба 18 надевается и поворачивается до упора в штифт 19.

Включается привод перемещения тяги 14, которая, перемещаясь влево, сдвигает штифт

15, поворачивающийся на спиральном участке канавки 16, втулку ll и связанный с ней многорядный сепаратор 8 с шариками так, что шарики выкатываются из углубений 20 втулок 3 на их центрирующие коические торцы 5, соприкасаются с деталью

О, имеющей наименьший диаметр внутреней цилиндрической поверхности и взаимоействуя с втулками 3, вызывают их осевое еремещение и подъем шариков других ряов до соприкосновения их с деталями 10, меющими наибольший диаметр внутренней илиндрической поверхности. При этом просходит автоматическое выравнивание веичины натяга шариков б относительно внутенних цилиндрических поверхностей обраатываемых деталей 10.

При соприкосновении шариков 6 со всеи деталями 10 пакета втулки 3 деформиуются, что обеспечивает выборку зазоров соединении оправка-втулка и повышает очность центрирования.

При дальнейшем движении тяги 14 влео штифт 15 входит в прямолинейный учасок канавки 16, поворот втулки 11 и мноорядного сепаратора 8 прекращается. Про- . сходит зажим пакета деталей 10 с помощью айбы 18 по торцу.

Регулирование величины натяга шариов 6 относительно внутренних цилиндри- . еских поверхностей обрабатываемых детаей 10 (например, при износе конических орцов 5 втулок 3) осуществляется с поощью регулировочной гайки 9.

При повороте гайки 9 по часовой стреле, величина натяга возрастает, против чаовой стрелки — уменьшается.

Таким образом, снабжение известно о стройства для центрирования деталей втулами, установленными на оправке с возможостью осевого перемещения и имеющими аклонные поверхности, взаимодействуюие с шариками, установленными в пазах епаратора с -возможностью продольного еремещения, обеспечивает автоматическое уравнивание величины натяга шариков отосительно внутренних цилиндрических поерхностей обрабатываемых деталей, что овышает точность их центрирования и, слеовательно, точность обработки.

Кроме того, наличие элементов регулиования величины натяга шариков позвояет расширить диапазон диаметров внутенних цилиндрических поверхностей ценрируемых деталей, т. е. сделать устройство ниверсальней, а также компенсировать из78499á рабатываемых деталей, устройство снабжено установленными на оправке с возможностью осевого перемешения дополнительными втулками, имеюшими наклонные поверхности, взаимодействующие с шариками, причем шарики установлены в сепараторе с возможностью продольного перемешения.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 430967, кл. В 23 В 31j40, 1971.

А

2 — ) К O J 6 е

Ц

Л!

Фиг! нос взаимодействующих элементов, т. е. сделать устройство долговечней.

Устройство для центрирования деталей по авт. св, № 430967, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения точности центрирования деталей путем автоматического выравнивания веЛичины натяга шариков относительно внутренних цилиндрических поверхностей об- о

18

У

784996

5 8 10

7

Фиг.,7 фиг.4

Составитель А. Лебедев

Редактор Л. Квачадзе Техред А. Бойкас Корректор H. Григорук

Заказ 8716/У Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4