Электролит цинкования

 

О П И С A"ÙÔ "ю 185381

ЙЗОБРфте Й и

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М; Кд.

С 25 D 3/22 (22) Заявлено 11.01.78 (21) 257110 22

1 с присоединением заявки ре

Государственный камитвт

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК! 621357, .7:669.58(OS8.8) Опубликовано 07.12.g). Бюллетень

Дата опубликования описания 07.1 (72) Авторы изобретения

А.В. Рябченков, М. П. Криворучко и П. А. Гембицкий (7I ) ЗаявитеЛь

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМаш . (54) 3JKKTP031HT ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к области цинкования.

Известен электролит цинкования, содержащий соединение цинка, едкий натр, полимерную органическую добавку, например полизтиленимйн и органические альдегиды 111.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности к достигаемому результату является известньй электролит. цинкования, содержащий окись цннка,,едкий HaTp .> и полимерную органическую добавку, например полиэтилетвтмин (2).

Указанные электролиты при использовании полиэтиленнмина в небольших количествах без дополнительного введения других добавок имеют недостаточную рассеивающую способность, а покрытия, полученные при низких плотностях тока, — темно-серые с черными краями, грубокристаллическне.

Целью данного изобретения является повышение рассеивающей способности электролита н улучшение качества покрытий.

Предложенный электролит отличается от известного тем, что в качестве полимерной органической добавки он содержит полиалкиленполигуанидин при следующем соотношении компо нентов, г/л:

Соединенйе цинка (в пересчете на метаяЦ 5 — 12

Щелочь 50 — &О

)1олиалкиленполигуанидин 0,5 — 5

Процесс вепут при температуре 22 С, рН

1 -13; катодной плотности тока 01, 0,1—

10 а/дм .

Покрытия, полученные иэ данного электролита, светлые, полублестящие беэ подгара на краях. Рассеивающая способность электролита составляет 57-657о, электролит стабилен в тече. ние трех месяцев.

В качестве полигуанидинов могут быль использованы пыкалкиленгуавидий, йли поли алкиленбигуанидив.

Поли (алкиленгуатщдины) и бигуаиидины —. светлые, желтые стеклообразные продукты, растворимые в воде, спиртах и ацетоне..Их получают поликонденсацией эквимолекулярных количеств диаминов (тетраметилен, гексаметилен, 3 785381 декаметилендиаминов) с хлоргидратом гуанидина или днциандиамидом. При этом продуктом являются гидрохлориды полиалкиленгуанидинов.

Общая формула полигуанидинов

СН,)„-(NHC) -) „

ИУ и

МН HCl, где и и х обычно равно 4 — 10, а у «. 1-2.

В частности, полиалкиленгуанидины имеют строение

I (cH )„- NH c -NH)„

NH HCL а полиалкиленбигуанидины — строение ((сн,1„- нн-с- нн-снн)„

П Н

МН НС1 NH HC3, Простота предложенного способа электролиЪ цинкования и широкий интервал плотности тока, при котором получаются высококачест1б венные цинковые покрытия, позволяет успешно использовать предложенные электролиты для замены цианистых на предприятиях машиностроения и других отраслей промышленности, Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного электролитов вестньгй электроли нкования, г/л (па

Франции Р 1480997 состав 1

Окись цинка

Цинк хлористый

15

Цинк сернокислый . Едкий натр !

66

100

50

Едкий калий

Полиэтилени мин (м.в. 10000 тыс.) Полиалк плен гуанидин

Поли алк иле нбигуанидин

0,7

0,7

0,5

22

22

0,1 — 10

0,1 — 10 0,1 — 3

1 — 10

Темные, грубо- . кристалл покрыр 1„-0.5-1 а/дЮ1, светлые мелкокристалл. при более высокой плотности тока

Светлые мелк ок ристалл. однородные по цвету и блеску покрытия

Светлые мел-. Светлые кокристалл, мелкокрисполублестя- талл. покрыщие покры- тия с желтия товатым оттенком

Катодный. выход металле по току при 2 а/дм

74

48

Рассеивающая епособность по филду, %

57

42

Компоненты в г/л, условия электролиза, технологическая оценка

Температура, С

Интервал плотностей тока, а/дм, при которых, получаются качественные осадки

Внешний вид и структура " при йлотности тока, 1 — 6 а/дм

Электролит готовят простым смешением компонентов.

Результаты опробования электролитов све дены в таблицу.

Наряду с коренным улучшением условий труда при замене цианистых электролитов цинкования создается значительньщ. экономический эффект путем снижения затрат по обезвреживанию цианосодержащих сточных вод, Предложенный электролит цинкования, г/л

1 состав 1 состав 2 состав 3

785381

Составитель Г- Йагннская

Техред М Ренвес

Корректор И. Муска

Подписное

Редактор Е. Братчикова

Заказ 8765/28 . Тираж 698, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Gml "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Электролит цинкования, содержащий соединение цинка, щелочь и полимерную органическую добавку, отличающийся тем, что,с целью повышения рассеивающей способностй электролита и улучшения качества покрытий, в качестве полимерной органической добавки он содержит полиалкиленполигуанидин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соединение цинка (в пересчете на металл) 5 — 12

Щелочь 50 — 80

Полиалкиленполигуани дик 0,5 — 5, 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР N 539096, кл. С 25 0 3/22, 1976.

2. Патент Франции У 1480997, кл. С 25 О 3/22, опублик. 1967.