Пресс-форма для литья под давлением

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (ii)778925 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 110139 (21) .2711366/22-02 (5!)М. Кл.з с присоедимемиам заявки HP

В 22 0 17/22

Государствеииай комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень NP 42

Дата опубликования описания 181180 (5З) УД) 621. 746. . 043 (088. 8) . (72) Автор изобретения

Н. А. Попов (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно, к оснастке машин для литья под давлением.

Известна пресс-форма для литья под а давлением деталей типа "втулок" с наружными поднутрениями в виде резьбы, оформляемыми резъемными вставками, раздвигающимися посредством наклонных пальцев в полэунах при рас-. крытии пресс-формы (1).

Наличие вставок в ползунах и наклонных пальцев усложняет пресс-фор-

Э му и увеличивает ее габариты, что ограничивает гнездность формы,особенно при 3-х и более вставках, и номенклатуру отливаемых деталей.

Известна также пресс-форма для .литья под давлением с разъемными резьбовыми вставками и полэушками, попе- 20 речное сечение которых выполнено в форме ласточкиного хвоста. В этой пресс-форме разъемные вставки с наружным конусом в передней части взаимодействуют с окном обоймы подвиж 2з ной полуформы и ползушками, которые под действием поступательного движения трубчатых толкателей раздвигают эти вставки, освобождая отливку от ,поднутрения, а съем отливки со стерж- 30 ня производится втулкой, оформляющей торец отливки f2J.

Конструкция такой формы сложна и ненадежна в работе. Возврат вставок в исходное положение осуществляется неподвижной полуформой. Это способствует возникновению сил трения между торцами вставок с поверхностью неподвижной полуформы и поверхностью толкателей и может вызвать смещение вставок и изменение боковой поверхности деталей, что недопустимо при литье резьбы, а также байонетных пазов. Наличие ползушек и гнезд для них в обойме или вставках усложняет прессформу, ограничивает ее гнеэдность, затрудняет смазку контактирующих поверхностей ползушек, вставок и обоймы, что снижает надежность работы пресс-форьы.

Цель изобретения — повышение надежности работы пресс-формы и упрощение ее конструкции.

Эта цель достигается тем, что хвостовые части разъемных вставок выполнены с .конусом, обратным конусу передних частей, и с пазами на внутренних поверхностях, а толкатель выполнен на торце с Г-образными выступами, 778925 формула изобретения взаимодействующими с пазами хвостовых частей вставок.

На фиг. 1 схематически показана пресс-форма для литья под давлением перед заливкой металла, разрез; на фиг. 2 — пресс-форма после раскрытия вставок, разрез.

Пресс-форма для литья под давлением содержит разъемные вставки 1, наружные конусы которых в передней части взаимодействуют с коническим отверстием обоймы 2 подвижной полуформы 19

3, в которой установлены подвижные стержни 4. Плита 5 имеет контртолкатели 6 и трубчатые толкатели 7, на торце которых выполнены Г-образные выступы 8, количество которых равно 15 количеству вставок. Хвостовая часть

9 разъемных вставок 1 выполнена с койусом, обратным конусу передней части этих вставок,. и пазом на ее внутренней поверхности, в котором 2О расположен Г-образный выступ 8 трубчатого толкателя. Между обоими конусами разъемных вставок 1 имеется прямой участок, поперечное сечение .которого равно наименьшему диаметру отверстия обоймы 2.

Пресс-форма работает следующим образом.

После эапрессовки и кристаллизацйи металла под давлением в полости пресс-формы и раскрытия самой прессформй толкатели 10 машины (см.. Фиг.2) действуют на плиту 5 и приводят ее в движение, à с ней и толкатели 7, которые путем воздействия Г-образных выступов 8 на пазы разъемных вставок

1 начинают снимать отливку со стержня 4. Движение отливки вместе со вставками 1 происходит до момента соприкосновения конической хвостовой части 9 отверстием обоймы 2. При даль-4О нейшем поступательном движении толкателей 7 хвостовая часть 9 благодаря своему конусу, обратному конусу передней части вставок 1, и Г-образному выступу 8 прижимается к толкателю 7, а разъемные вставки 1 раздвигаются, освобоМщая отлитую деталь от поднутрений. Такое движение происходйт до тех пор, пока плита 5 не упрется в съемные упоры 11, которые ограничивают ход толкателей 7 и предохраняют выпадение вставок 1 из прессформы при съеме отливки.

Возврат вставок 1 в исходное положение осуществляется плитой 5 с меха

4 низком опережения до смыкания полуформ. Для обеспечения нормальной работы разъемных вставок 1 при возврате их в исходное положение соосно контртолкателям 6 установлены подпру жиненные подвижные упоры 12, имеющие свободный ход в неподвижной полуформе 13. В момент, когда плита толкателей 5 приведена в исходное положение, между подвижной и неподвижной полуформами имеется еще зазор, обеспеченный упругим механизмом в виде тарельчатых пружин 14 и свободным ходом упоров 12.

Изобретение позволяет упростить конструкцию пресс-формы, расширить номенклатуру отливаемых деталей типа

"втулок" с поднутрениями в виде резьбы, байонетных пазов или различных боковых омон, увеличить производительность, повысить надежность работы и увеличить срок службы .пресс-формы в результате свободного доступа для смазывания контактирующих поверхностей вставок и отверстий в обойме в раскрытом положении.

Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую обойму, разъемные вставки, оформляющие поднутрения, выйолненные в передней части конусными и установленные в коническом отверс- тия обоймы, и выталкивающую плиту с толкателем, взаимодействующим со вставками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, хвостовые части разъемных вставок выполнены с конусом, обратным конусу передних частей, и с пазами на внутренних поверхностях, а толкатель выполнен на торце с Г-образными выступами, взаимодействующими с пазами хвостовых частей вставок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заславский M.Ë. Литье под давлением армированных и реэьбовых деталей.. M., "Машгиз", 1958, с. 127, фиг. 76.

2. Там же, с. 126, фиг. 75.