Масса для получения эмалевогопокрытия ha стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,11796199

Союз Советских

Социалистических

Реснублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.12.78 (21) 26963Ъ6/29.33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 03 С 7/04

Юкударетевнв4(кенктет

СССР ае делан кае4ретений н етхрыткй (53) УД K 666.293. .522.54 (088.8) Опубликовано 15.01.81. Бюллетень ph 2

Дата опубликования описания 15.01.81

Я. И. Белый,-А. И. Бондарь, М. Э. Чепурняк и С. Б. Питкевич (72) Авторы изафретени я (71) Заявитель

Днепропетровский . химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО.

ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ

Изобретение относится к технике получения защитных ярко окрашенных красных силикатных покрытий на стальных изделиях. хозяйственно-бытового назначения, газовой аппаратуры и строительных облицовочных плитках.

Известен состав массы для получения эмалевого покрытия на стали, содержащий фритту, глину и пигменты (1), Недостатком этого состава является небольший предел стабильности цвета красных покры0 тий относительно температуры их обжига +15 С

Наиболее близким к предлагаемому является состав массы (2) для получения эмалевого нокрытия на стали, содержащий, вес.%: фритта

86,2 — 89,1; глина 2,6 — 2,7; красный селенокадмиевый пигмент 3,4 — 3,6; кремнезоль 4,38 — 7,68; борный ангидрид 0,15 — 0,25, причем фритта содержит, вес.%: SiO> 46,6--47,8; А1з0 4,4 — 5,8;

NagO 18,5 — 22; В20 13,3 — 16,1; СаР 2,8-31; йа А1Р6 5,8 — 8,5; СаО 0,6-0,9; MgO 0,3-06;

SO 0,5 — 1,5.

Такой состав имеет температуру обжига 760 —, 820 С, термическую стабильность цвета +25 С, стабильность шликера 168 ч.

Цель изобретения — повышение термической

5 стабильности красного цвета покрытия и повышение стабильности шликера.

Указанная цель достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия на стали, включанифя фритгу, содержащую SiO, А1зОа, NaXO В 03 CaF Na3A1Fa1CaO МЯО, глину, красный селенокадмиевый пигмент, дополнительно содержит углекислый стронций и сернокислый магний, а фритта дополнительно содержит

МпО при следующем соотношении компонентов, вес.%: фритта 89,46 — 90,13; глина 5,32—

5,72; красный селенокадмиевый пигмент 4,20—

4,50", углекислый стронций 0,2 — 0,4; сернокислый магний 0,08 — 0,12; а фритта содержит, вес.%:

$(Оз 45,80-47,56; А1зО 4,30 — 577; йвлО

19,40 — 19,80; ВОз 14 43 — 15,80; СаР 2,99-4,90;

Na А1Р6 6,90 — 8,45; СаО 0,60 — 1 45;" MgO 0,30085; МпО 0,25 — 0,50.

B òà6ë. 1 представлены конкретные составы предлагаемой массы.

3 796199 4

Конкретные составы предлагаемых фритт гают вьщерживанию (старению) не меньше представлены в табл. 2 . суток при периодическом перемешиванни

Для варки фритты используют следующие сы- механической мешалкой. рьевые материалы: песок, полевой шпаг, соду Свойства предлагаемых составов представлекальцинированную, буру кристаллическую, селит- ны в табл. 3. ру натриевую, флюорит, мел, окись магния, криолит и пиролюзит. Процесс варки осуществля- Предлагаемый состав позволяет получать ют при 1200-1250 С в течение 1 ч 35 мнив ярко окрашенные покрытия красного цвета

1 ч 40 мин. при одноразовом нанесении шликера на загрунПриготовление массы осуществляют способом в тованную поверхность и согласуется с белыми мокрого помола в шаровой мельнице составля- титановыми покрытиями при обжиге. Эмалевые ющих компонентов до тонины 15-17 ед. по Лысел- шликера на ее основе обладают хорошими ко. После помола массу в виде шликера подвер кроющими свойствами и стабильны во времени.

Таблица 1

Состав, вес.%

), г

Компоненты

90,13

89,46

89,80

Фритта

5,32

5,72

5,42

Красный селенокадмиевый пигмент N4 1024

4,20

4,30

4,50

0.,25

0,40

0,20

SrCO

Мдво

0,10

0,12

0,08

Таблица 2

Состав фритты, вес.%

) г ) Компоненты

46,20

47,56

45,%

SiO>

4,30

5,77

545

А1гОз

19,80

19,40

19,65

Мазо

15,80

14 43

14,95

ВзОз

CaF>

3,75

2,99

4,90

7,70

8,45

6,90 йаз 1Ра

145

0,60

1,30

СаО

0,65

0,30

0,80

MgO

0,35

0,50

0,25

МпОз

796199

Таблица 3

Состав

Свойства

Предлагаемый

Известный

Температура обжига, С

760-820

760-840

760-840 760-840

Термическая стабильность цвета, С 25

+ 40

Химическая устойчивость по отношению к 4%-ной уксусной кислоте, мг/смт

1,468-1,482

1,392

1,388

1,386

Химическая устойчивость по отношению к воде, мг/см

0,170-0,353

0,161

0,159

0,160

210

210

210

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия на стали, включаюшая фрнтту, содержащую

Si+, А1 0, йазО, 8 0, Са Р, йа, А1Е, СаО, MgO, глину, красный селенокадмиевый пигмент, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения термической стабильности красного цвета покрытия и повышения стабильности шликера. она дополнительно содержит углекислый стронций и сернокислый магний, а фритта дополнительно содержит МпОз при следунлцем соотношении компонентов, вес.%:

Фри тта 89,46 — 90,13

Глина 5,32 — 5,72

Составитель С. Белобокова

Теяред M. Рейвес Корректор Л. Иван

Редактор А. Лежнина

Тирах 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9699/34

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стабильность шликера, ч 168,0

Красный селенокадмиевый пигмент 4,20 — 4,50

Углекислый стронций 0,2 — 0,4

Сернокислый магний 0,08 — 0,12, а фритта содержит, вес.%: $ Оз 45,80 — 17,56;

А1 03 4,3 — 5,77; Na О 19,4 — 19,8; В 0

14,43 — 15,8; СаЕ 2,99 — 4,9; Na3AlF6 6,9 — 8,45;

СаО 0,6 — 1 45; MgO 0,3-0,8; МпО 0,25 — 0,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское .свидетельство СССР М 533559, кл. С 03 С 7/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2438039/33, кл. С 03 С 7/04. 1977.

Масса для получения эмалевогопокрытия ha стали Масса для получения эмалевогопокрытия ha стали Масса для получения эмалевогопокрытия ha стали 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 789449

Глазурь // 783254

Глазурь // 779322

Глазурь // 776998

Эмаль // 776996

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх