Устройство для горячей навивки пружин

 

(72) Авторы изобретения.В. П. Анисимов и О. К. Косырев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН

Изобретение относится к устройствам для горячей навивки пружин, преимущественно для изготовления витых шпинделей хлопкоуборочных машин из пильчатой ленты.

Известны устройства. для горячей навивки пружин, содержащие размещенные на станине механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим и прижимным роликами, нагреватель, механизм отрезки и механизм навивки, включающий приводной шпиндель, размещенный в станине с возможностью осевого перемещения и оправку, жестко закрепленную на шпин» деле (1).

Однако эти устройства не позволяют производить быстрый нагрев навиваемого материала до необходимой навивочной температуры, а использование в них наиболее эффективных нагревателей, таких как индукционные невозможно из-за отсутствия контроля за скоростью перемещения навиваемого материала, приводящего в случаях прекращения подачи, проскальзывания, заклинивания или обрыва к его оплавлению,. а следовательно. и выходу иэ строя нагревателя.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее размещенные на станине механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим и прижимным роликами, нагреватель, механизм отрезки и механизм навивки, включающий приводной шпиндель, размещенный в станине с возможностью осевого перемещения и оправку, жестко закрепленную на шпинделе, имеет электромеханический узел контроля нагрева заготовки, кинематически связанный с механиэ-. мсм подачи навиваемого материала, а электрически — с нагревателем и сос тоящий из кулачковой муфты, размещенной на оси прижимного ролика ме20 ханизма подачи, конечного выключате-. ля и двуплечего рычага, контактирующего одним концом с кулачковой муф- той, а другим с конечным выключателем, нагреватель выполнен индукцион-. ным с чередующимися продольными и поперечными магнитными полями, механизм подачи навивочного материала имеет электромагнитные муфты подачи и реверса навиваемого материала,и

30 обгонную муфту с тормозом, размещен79 7830 ные на валу подающего ролика, а: также механизм включения электромагнитной муфты реверса, состоящий из рычага, жестко закрепленного на обойме обгонной муфты и конечного выклЮчателя, закрепленного на станине.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит размещенные на общей станине (на черт. не пОказа,но) механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим

1 и прижимным 2 роликами, нагреватель, механизм навивки и электромеханический узел контроля нагрева заготовки,. Механизм навивки имеет станину 3 с размещенным в ней шпинделем 4, привод 5 вращения и привод

6 осевого его перемещения и оправку 7, с продольной прорезью 8 на свободномг ее конце, жестко закрепленную на шпинделе. Против торца 20 оправки 7,. параллельно ее оси, установлен механизм отрезки 9, а на станине 3 механизма навивки закреплен механизм 10 съема навитой пружи" ны. Продольная прорезь 8 оправки 7 2 расположена между нагревателем и контактным выключателем 11.

Механизм подачи и нагреватель последовательно размещены между механизмом нанивки и кассетой 12 с навиваемым материалом 13.

Нагреватель выполнен индукционным и составлен иэ индукторов 14 и 15 с продольными магнитными поля.ми и расположенного .между ними индуктора 16 с поперечным магнитным полем.

Электрсмеханический узел контроля нагрева заготовки состоит иэ кулачковой муфты 17 и тормоза l8, размещенных на оси 19 прижимного ро- 40 лика 2, конечного выключателя 20, электрически связанного с индуктором 16, и двуплечего рычага 21, контактирующего одним концом с кулачковой муфтой, а другим — с конечным выключателем.

На валу 22 подающего ролика 1 механизма подачи размещены электромагнитные муфты 23 подачи и реверса 24 навиваемого материала 13 и обгонная муфта 25 и тормозом 26.

Электромагнитная муфта реверса

24 имеет механизм ее включения состоящий из рычага 27, жестко закрепленного на обойме. обгонной муфты 25 и конечного выключателя 28, закрепленного на станине.

На одной иэ полумуфт электромагнитной муфты 23 подачи установлена шестерня 29, связанная через промежуточную шестерню 30 с шестерней 31 бО

7 установленной на валу 32, а электромагнитная муфта 24 реверса шестерней

33, установленной также на одной из ее полумуфт, сцеплена с шестерней

34, установленной на том же валу. 65, Бал 32 посредством червячной пары 35 соединен с приводом 36, При пуске устройства вращение от привода 36 через червячную пару 35 и вал 32 с установленной на нем шестерней 31, передается шестерне

29 электромагнитной муфты 23 подачи через промежуточную шестерню 30.

Электромагнитная муфта 23 подачи,. включившись одновременно с пуском устройства, жестко связывает шестерню 29 с валом 22 подающего ролика

1 и приводит во вращение последний.

Навиваемый материал 13 заправленный концом между приводным подающим 1 и прижимным 2 роликами, сматываясь с. кассеты 12 подается ими в индукционный нагреватель 14 с продольным магнитным полем и в процессе прохожде ния через него предваривательно нагревается до 760 С. Из индуктора 14 навиваемый материал поступает в индуктор 16 с поперечным магнитным полем и нагревается им до температуры, превышающей необходимую для навивки, т.е. до 900 С.

При дальнейшем своем перемешивании роликами 1 и 2 навиваемый материал проходит через следующий индукционный нагреватель 15 с продольным магнитным полем и попадает концом в прорезь 8 оправки 7. 8 индукционном нагревателе 15 температура навинаемого материала выравнивается до необходимой для навивки, т.е. до 870г С и поддерживается им. г

Попав в прорезь 8 оправки 7, конец навиваемого материала 13 воздействует на контактный выключатель

11 при этом электромагнитная муфта

23 подачи отключается, а привод 5 вращения и привод 6 осевого перемещения шпинделя 4 включаются. Оправка

7 вращаясь и перемещаясь в осевом

4 напранлении совместно со шпинделем навивает на себя навиваемый мате- риал с задним шагом, сматывая его с кассеты 12.

По окончании навивки срабатывает механизм отрезки 9 и,навитая пружина отделяется от навиваемого материала

13. После того, как готовая пружина отрезана, включаются закрепленный на станине 3 механизма навивки механизм объема 10 и электромагнитная муфта 24 реверса вращения приводного подающего ролика 1, а шпиндель 4 с оправкой 7 возвращаются в исходное положение ренерсом привода 5 вращения и привода 6 осевого его перемещения.

С включением электромагнитной муфты реверса 24 вращение от привода

36 через червячную пару 35, нал 32 и шестерню 34 передается шестерне 33, нращающей вал 22 с подающим роликом

1 в противоположном направлении.

Реверсивное вращение приводного подающего ролика 1 осуществляется до

797830 тех пор, пока закрепленный на обойме обгонной муфты 25 рычаг 27 не нажмет на конечный выключатель 28. Тормоз 26 на обойме обгонной муфты .25 удерживает ее от поворота при реверсе вращения вала 22. За поворот рычага 27 совместно с приводным подающим роликом 1 участок конца навиваемого материала после отрезки пружины втягивается в индукционный нагреватель 15 с продольным магнитным полем для поддержания его температуры в пределах, необходимых для навивки. Тормоз 18, при отсутствии проскальзывания или заклинивания навиваемого материала между приводным подающим 1 и прижимным 2 роликами, создает на 15 оси 19 крутящий момент, под воздействием которого одна иэ полумуфт кулачковой муфты 17 сдвигается по оси 19 без выхода кулачков из зацепления с ,кулачками другой ее полумуфты, выпол- 20 ненной эа одно с прижимным роликом, и через воздействие на двуплечий рычаг 21 удерживает конечный выключатель 20 во включенном положе- нии. 25

В случае прекращения подачи навиваемого материала 13 за счет его проскальзывания между роликами 1 и 2, заклинивания в индукционном нагревателе или обрыва, крутящий момент на оси 19 снимается, в связи с чем одиа из полумуфт кулачковой муфты 17 под действием пружины смещается в сторону прижимного ролика 2 с другой ее полумуфтой, при этом двуплечий рычаг 21 размыкает электрическую связь конечного выключателя 20 с индуктором 16, предотвращая оплавление навиваемого материала, приводящего к замыканию и выходу из строя индукционного наг- 40 ревателя.

После того, как съем пружины с оправки 7 осуществлен, описанный цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое изобретение обладает повышенной надежностью работы, более производительно и менее трудо емко в изготовлении, а также проще в эксплуатации.

Формула изобретения устройство для горячей навивки пружин, содержащее размещенные на станине механизм подачи навиваемого материала с приводным подающим и прижимным роликами, нагреватель, механизм отрезки и механизм навивки, включающий приводной шпиндель, размещенный в станине с воэможностью осевого перемещения и оправку, жестко закрепленную на шпинделе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет электромеханический узел контроля нагрева заготовки, кинема-. тически связанный с механизмом подачи навиваемого материала, а электрически — с нагревателем и состоящий из кулачковой муфты, размещенной на оси прижимного ролика механизма подачи, конечного выключателя и двуплечего рычага, контактирующего одним концом с кулачковой муфтой, а другим с конечным выключателем„ нагреватель выполнен индукционным с чередующимися продольными и поперечными магнитными полями, а механизм подачи навиваемого материала имеет электромагнитные муфты подачи и реверса навиваемого материала и

I обгонную муфту с тормозом, размещенные на валу подающего ролика, а также механизм включения электромагнитной муфты реверса, состоящий из ры-. чага, жестко закрепленного на обойме обгонной муфты и конечного выключателя, закрепленного на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .по заявке М 2506048/25-12, кл. В 21 F 23/00,.1977, Составитель В.Уманец

Редактор Г.Волкова Техред И.Голинка Корректор Г.Наэарова

Заказ 9889/12:. .. Тираж 7й . ..... Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4